施工组织设计书4

1工程概况1.1建筑概况本工程位于××市，工程建筑场地覆盖土层厚度为5.80～24.30m，综合判定场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，无液化土层。设计本工程建筑物以层④粘土作为天然地基持力层。勘探深度范围内未揭露有含水层，未见有地下水分布。占地面积：880.2m2,总建筑面积6161.4m2，，共7层，一层层高3.3m。建筑物总高度为24.9m。主体建筑外墙全部贴深黄色瓷砖。室内墙面除厕所铺面砖外，其余墙面涂刷乳胶漆。厕所顶棚的形式为水泥砂浆顶棚，厕所地面铺防滑地砖、楼梯采用陶瓷地砖。门主要采用玻璃门、防火卷帘、防盗门等。窗采用铝合金窗。本工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，防水材料为高聚物SBS改性沥青防水卷材。防水层耐用年限为25年，身和底板均采用钢筋混凝土结构自防水和SBS改性沥青卷材防水。1.2结构概况本工程基础为现浇钢筋混凝土基础。主楼基础持力层为粉质粘土，fk=170kpa。抗震等级为7级。主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。主体结构砼强度等级分类：梁、柱砼强度为C30，板为C30。墙体采用粉煤灰加气混凝土砌块，外，内隔墙厚240。1.3安装工程概况本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程；弱电系统安装工程。1、电气系统，包括低压配电、照明、防雷及接地；2、弱电系统，包括电话系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动控制及计算机综合布线。3、给排水工程，包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。1.4施工区域情况施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备。工程开工时，土方开挖及深基坑支护工程已由业主另行分包施工完成。1.5工程特点1、工期紧，总工期为270天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。2编制依据1.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准2.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》3.某局及本公司的企业标准4.某局某公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》5.现场和周边的实际踏勘情况6.采用的主要规范及标准目录土建部分：GB50026-2007《工程测量规范》YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规程》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GBJ203-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50345-2004《屋面工程技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》GB50194-93《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》安装部分：GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》GB50168-2006《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50259-96《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50258-96《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ149-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GBJ303-88《电气装置安装工程质量检验评定标准》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备（1）、调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，质量、价格、运输等（2）、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施（3）、现场准备：清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。3.1.2材料物资准备（1）、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（2）、根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。3.1.3劳动力准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。组织机构图3.2施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段：(1)、挖土方、浇垫层、浇独立基础（包括地圈梁）、砼养护、回填土(2)、主体结构（框架结构、现浇板、安装预留、）(3)、内外装饰（室内外抹灰、卫生间贴砖、门窗工程、外墙涂料、外墙贴砖、屋面工程、）(4)、收尾工程（清理、竣工验收）3.3各阶段的施工顺序(1)、基础施工阶段验槽→浇垫层→基础梁砼浇注→土方回填。(2)、主体工程放线→柱筋绑扎→模板安装→浇柱混凝土→梁板钢筋绑扎→浇梁板混凝土→养护→放线。(3)、内外装饰内装饰：结构处理→放线→贴灰冲筋→立门框→安装窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→地面清理→做楼地面→安门窗小五金→调试→清理→交工。外装饰：冲筋→抹灰→外墙涂料→清洗→拆架(4)收尾、竣工验收3.4基础工程根据设计要求，本工程采用柱下独立基础。3.4.1独立基础施工（1）独立柱基施工程序定位放线→基坑及地梁基槽开挖→验槽→砼垫层→基础底板筋及柱插筋绑扎→支模→砼浇筑→地梁扎筋支模→地梁砼浇筑→基坑、槽土方回填夯实。（2）基础采用机械和人工相配合的开挖方式、机械运输、坑槽开挖深度小于1.5米时按1:0.25放坡，开挖深度大于1.5米时按1:0.33放坡，当开挖超深时应会同设计，地质、监理、甲方现场协商处理。（3）基坑槽开挖应连续进行，尽快完成，当挖至设计基底标高并达到设计所要求地质后，应会同设计、地质、监理、甲方验基，并作好隐蔽记录。（4）当基底符合要求时，应及时浇筑砼垫层，基础施工前，应仔细复核轴线和标高后方能作业。（5）每个独立柱基、每一施工段地梁施工必须一次成型，独立柱基施工缝留于基础顶面，每一施工段地梁不留施工缝，基础及地梁模板采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管，模板支设应牢固，位置应准确，地梁纵横方向侧模均应拉通线校正。（6）独立柱基底板钢筋采用预制钢筋网片人工安装，柱插筋上口应用架管固定定位，以防止砼浇筑时钢筋移位，地梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，钢筋规格、根数、尺寸应符合设计要求，接头位置应错开（均采用焊接头），错开数量应符合规范要求。（7）钢筋保护层垫块应垫牢，不得遗漏。（8）砼采用机械搅拌，塔吊运输及机械捣固，砼浇筑后应及时养护。（9）基坑槽及房心回填土采用人工回填，机械打夯，回填方法应符合规范要求。3.4.2混凝土基础浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙下基础时，应特别注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。3.5钢筋工程3.5.1钢筋的检验钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。因本工程按7度三级抗震设防。三栋楼中均未配直径d＞22的钢筋。墙的纵向钢筋应每隔2－3层范围搭接一次。钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。3.5.2钢筋制作钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。3.5.3钢筋绑扎，安装安全技术措施（1）、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。（2）、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。（3）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。（4）、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。（5）、绑扎墙子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。（6）、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。（7）、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。3.5.4钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用φ25同梁宽钢筋头间距@1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层钢筋时，加φ12铁马凳@1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。梁板钢筋的绑扎方法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序如下：柱筋安装：校正、调直予留钢筋→搭架→予留筋套入柱箍筋→焊接竖向钢筋→绑扎箍筋→绑扎垫块和予埋件→检查。梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎→骨架入模→主筋接头焊接→安放梁筋垫块→板筋绑扎→安装板筋垫块→检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车。钢筋位置的允许偏差。详见下表：钢筋位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起复位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接予埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础±10柱梁±5板、墙、壳±3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎，不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接的方法。钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质监站进行检查，经检查合格后并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。3.6模板施工3.6.1模板施工前准备工作（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边墙和