013 送风机检修文件包

.11600MW机组检修文件包GHTD-GL-014#机组送风机设备检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：_____检修承包商：计划检修时间：月日——月日年月日.22检修文件包编审表（第2次修编）发电公司批准人审定人审核人检修承包商审定人审核人编写人第N次编审年月日第二次编审年月日第一次编审年月日首次编审年月日版次：第2版检修文件包清单页：3/29.33序号类别名称页数一.检修工作任务单检修计划4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布5各方签字5二.修前准备设备基本参数6设备修前状况7人员准备8工具准备8-9工作票准备9材料准备；10备件准备10施工现场准备10三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-19四.检修技术记录卡检修技术记录卡、数据记录质量签证表20-22五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录23六.完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成情况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作24各方签字24七.不符合项通知单附件一（可选）25八.项目调整申请单附件二（可选）26九.文件包修改记录附件三（可选）27.44版次：第2版一检修工作任务单页码：4/29设备名称＃3机组A送风机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□其它计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目□1、拆卸风机大盖--工序1；□2、解体前检查--工序2；□3、中间轴和半联轴器的拆除、风机转子拆吊--工序3；□4、风机转子的拆卸--工序4；□5、拆卸叶片液压调节装置--工序5；□6、拆卸叶片及叶片调节轴承--工序6；□7、叶轮的拆卸--工序7；□8、轴承箱及轮毂解体--工序8；□9、风机各部件的检修--工序9；□10、主轴承箱组装--工序10；□11、半联轴器装配--工序11；□12、轮毂及叶轮装配--工序12；□13、叶片的安装--工序13；□14、联轴器找正--工序14；□15、油系统的检修--工序15；□16、油系统各部件的检查、检修--工序16；□17、叶片液压调节装置的安装--工序17；□18、油站试运--工序18；□19、机壳、整流导叶、扩压器、消音器、出口挡板检查、检修--工序19；□20、查叶顶间隙--工序20；□21、其它；□22、风机试运行；工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□工作风险预控票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它修后目标1.风机运行平稳，电流正常。2.轴承箱振动小于0.05mm。3.轴承箱温度不超过90℃。4.无漏风、漏灰、漏油现象。.55质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1□2.1.解体前检查叶顶间隙:2．6+0.6H-1□9.4.叶片检查、着色探伤W-2□9.2.联轴器及弹性片检查H-2□14.3.联轴器找中心W-3□9.9.出口关断挡板检查、校对W-4□10.5.主轴承箱检查W-5□13.8.轮毂内部检查W-6□16.1.油泵检查W-7□16.5.油站冷却器检查，打压查漏W-8□16.7.单向阀检查W-9□16.8.油站安全阀、调节阀检查W-10□16.9.油站感温包检查W-11□17.1.液压缸、传动机构检查，液压头中心复查W-12□18.4.油站试运W-13□18.5.叶片角度校对W-14□19.4.出口挡板检查W-15□20.2.叶顶间隙复查W-16□20.3.风箱大盖回装W-17□21.2.风机内部清扫、封人孔门验收人员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和点检长各方签字甲方：国华台山发电公司乙方：□监理设备维护部点检长：检修专业主管：监理负责人：版次：第2版一检修工作任务单页码：5/29.66版次：第2版二修前准备卡页码：6/29设备基本参数型号FAF26.6-12.5-1型式动叶调节轴流式生产厂家上海鼓风机厂叶轮直径（mm）2660叶片数（片）16叶片调节范围-30º～+20º最大流量249.3m3/s风机全压4276Pa风机转速985r/min轴功率1259KW转向（电机端看）逆时针风机调节装置型号IQM100Nm电机转速992r/min2）油站油箱容积250L油泵型式齿轮泵流量25L/min压力3.43Mpa转速1450r/min电机转速1450r/min加热器型号IP65进油温度60℃出油温度45℃进水温度38℃出水温度42℃.77版次：第2版二修前准备卡页码：7/29设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）.88版次：第2版二修前准备卡页码：8/29人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具1.1活动板手(12´)1.2活动板手(18´)1.3铜棒1.4手锤(4P,8P)1.5砂轮机(Ф100)1.6手电钻1.7内六角板手(1套)1.8梅花板手(14~27)1.9卡环钳1.10管钳(12´、36´)1.11手电筒2起重工具2.1葫芦(1T)2.2葫芦(2T).99版次：第2版二修前准备卡页码：9/292.3钢丝绳3检验仪器、3.1百分表(6套)3.2千分尺(0-25mm)3.3游标卡尺(0-300mm)4专用工具4.1电动液压泵工作票准备1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票.1010版次：第2版二修前准备卡页码：10/29材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1铅丝7金相砂纸2青壳纸(0.01~0.18#0砂纸3二硫化钼锂基脂9碎布47014润滑脂10平锉刀(6´,8´)5煤油11三角刮刀(6´)6面粉12备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1液压缸φ336/H10082叶片SIGA125993叶柄S2GA0714104主轴承(3只)7336BMPUA、NU336MC3、NJ336MC3115围带100×20×10mm、60×20×10mm126高压油管13/14Ⅰ－L113714施工现场准备1检修人员已做好准备2工、机具准备齐全3检修电源、水源、气源已接通4备品备件已备好.1111版次：第2版三检修工序卡页码：11/29【警告!作好标记和防止起重伤人】1.拆卸风机大盖□1.1.拆除围带紧固螺丝（M16），将围带拆下或移离大盖；□1.2.拆送风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；□1.3.借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；□1.4.联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。2.解体前检查□2.1.检查叶片顶部与外壳之间的叶顶间隙，做好原始记录；叶顶间隙:2.6+0.6mm。W-1:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人□检修专工□质检工程师点检员□监理□点检长□生技部主管□2.2.检查叶片实际开度与机外指示是否一致；□2.3.检查风机内部各油管路有无漏油现象。□2.4.检查风机内部可见各部件有无明显失效现象；3.中间轴和半联轴器的拆除、风机转子拆吊。□3.1.拆除联轴器的保护罩；□3.2.检查及做好半联轴器的回装标记；□3.3.中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录。□3.4.割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；□3.5.做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝(M24)保管好；□3.6.拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16)，拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝(M10)，保管好保险片及螺丝；拆下螺丝等部件分类放到定置化的位置摆放整齐。□3.7.拆靠背轮螺丝(M24)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；□3.8.轴承箱放油并拆卸油管道，管道法兰用棉白布包扎好，通知热工将温度测点、保护测点拆除；□3.9.待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。4.风机转子的拆卸(非本次检修项目，不检修可不打钩)如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。□4.1.从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴；□4.2.将主轴承箱油管路与轴承箱分离；□4.3.拆卸液压调节装置油管路做好原始标记后将其拆除，用干净白棉布封好管口；□4.5.将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除；.1212版次：第2版三检修工序卡页码：12/29□4.6.通知热工人员拆卸轴承温度计；□4.7.将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉；□4.8.联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。5.拆卸叶片液压调节装置如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进行。□5.1.拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，做为原始数据。□5.2.将调节装置液压管路拆除，用干净白棉布封好管口；□5.3.将指示轴和调节轴各指示轴拆离调节装置；□5.4.拆除防扭转保险扁钢；□5.5.将轮盖螺钉松开拆下轮盖；□5.6.将调心螺钉松开；□5.7.将液压支承座螺栓拆下；□5.8.拆卸液压支承座；□5.9.将叶片液压调节装置悬吊在起吊葫芦上；□5.10.松下液压缸与调节盘的连接螺栓；□5.11.从主轴的轴衬中抽出液压缸，并将其放置到指定位置保管好。6.拆卸叶片及叶片调节轴承(非常规性项目)□6.1.作好编号，记录好叶片在叶轮上的相对位置；□6.2.拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套；□6.3.小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将16块叶片放到指定地点保管好；□6.4.拆下与调节装置相联的的调节杆上的调节盘；□6.5.拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点；□6.6.退出叶柄上的平衡盘。7.叶轮的拆卸(非常规性项目)如必须拆卸叶轮时，按以下步骤进行。□7.2.检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；□7.3.安装好拆卸工具；□7.4.手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出；拉出过程中，防止轴表面有划伤。□7.5.测量、检查叶轮和轴颈的配合情况；轴颈处应光滑无沟痕；叶轮和轴径配合紧力0.03mm。□7.6.将叶轮放到指定地点，并用白布包好轴径配合处。8.轴承箱及轮毂解体(非常规性项目)如无必要，轴承箱及轮毂不需解体，如要作解体检修时，按以下步骤进行。□8.1.准备好拆轴承箱的专用工具；□8.2.拆叶片液压调节装置与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14)吊出罩壳；□8.3.拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节装置；□8.4.拆轴头上的圆螺母，拆下保险片；.1313版次:第2版三检修工序卡页码：13/29□8.5.将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油；□8.6.用一长拉杆螺丝(M30×2)与专用工具(I)连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽；□8.7.压油泵打油，直到将轮箍从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)；□8.8.将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架及千斤顶架好不得超过1500mm，启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；□8.9.拆除轴