干法除尘事故预案

1包头钢铁(集团)公司CSPBT转炉干法除尘技术包钢薄板坯连铸连轧厂2包钢210T转炉干法除尘事故预案1、干法除尘设备事故预案2、转炉操作的事故预案3、干法除尘操作事故预案31、干法除尘设备事故预案1.1刮灰机无法动作或声音异常1.2输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂1.3阴极振打元件磨损严重1.4风机振动大1.5油位太低自动停泵1.6油温太高自动停泵1.7杯阀不动作1.8油缸动作失常1.9电场电压无法升高1.10GC泵流量低或声音异常41.1刮灰机无法动作或声音异常故障现象引起故障的原因处理方法刮灰机无法动作或声音异常电气元件损坏或失灵更换电气元件减速机损坏更换损坏的零部件电场两侧的扇形段不同步调整扇形段的同步性刮灰机齿轮与销齿啮合不好或齿轮损坏重新调整齿轮与扇形段的啮合，或着更换损坏的齿轮轴承损坏或轴承缺油更换轴承或增加轴承润滑量接手损坏修复或更换接手销齿段顶层铰接铜套缺乏润滑或损坏增加润滑量或更换铜套找正刮刀下沉与除尘器筒体接触重新调整刮刀与除尘器筒体之间的高度轴承座螺栓脱落或松动更换轴承座螺栓同一电场刮灰机两侧的吊挂不正重新调整两侧的吊挂，及调整两侧的销齿段刮灰机传动轴不同心重新对刮灰机的传动轴进行调整销齿段顶部与轴的焊接部位开焊重新进行找正、焊接51.2输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂故障现象引起故障的原因处理方法输灰链减速机摆动剧烈或拉杆螺栓断裂输灰链过紧链条调整输灰链输灰链过松调整输灰链下灰量大停止刮灰机工作链条有卡阻清理卡阻物链条与链轮脱开重新进行啮合链条与链轮脱开链条的道轨损坏或卷起更换损坏的道轨链条断裂或链条的单侧销轴脱落更换损坏的链条或重新安装销轴机头或机尾链轮有异物进入清理异物61.3阴极振打元件磨损严重故障现象引起故障的原因处理方法阴极振打元件磨损严重轴承座螺栓松动重新紧固轴承座螺栓导向轮与阴极振打提升机构间隙过大重新调整导向轮与提升机构之间的间隙接手脱开重新连接接手71.4风机振动大故障现象引起故障的原因处理方法风机振动大电气元件失灵或损坏处理或更换电气元件轴承损坏或轴承间隙过大更换轴承叶轮挂灰不均匀清灰或叶轮作动平衡叶轮动平衡破坏或叶轮损坏叶轮作动平衡或更换叶轮风机出口处管道不畅疏通管道弹性接手损坏或连接螺栓松动更换接手或紧固螺栓杯阀没有开到位杯阀开到位风机转速过低，开始回收提高风机的转速弹性接手没有找正重新找正弹性接手机壳内部的钢结构损坏进行修复81.5油位太低自动停泵故障现象引起故障的原因处理方法油位太低自动停泵油位极限开关安置过高极限开关移至油位以下油液不足加油系统严重漏油立即检查漏油部位能处理及时处理,不能处理应与主控联系停泵卸压91.6油温太高自动停泵故障现象引起故障的原因处理方法油温太高自动停泵冷却水温高接通冷却水高压泵安全阀或其它安全阀溢流降低冷却水温度(通知主控)油缸或其它部位严重内泄更换油缸泵同时运转时间太长转换到备用泵油液污染严重过滤液压油或更换液压油,清洗油箱101.7杯阀不动作故障现象引起故障的原因处理方法杯阀不动作高压泵停止工作重新启动高压泵，提供动力电器元件失灵（位置传感器、接近开关等）更换损坏的电气元件液压缸内泄或管道漏油更换液压缸或处理管道漏油控制阀失效电气原因或更换阀组杯阀内部卡阻打开阀体进行清理阀体与驱动机构脱离重新进行连接111.8油缸动作失常故障现象引起故障的原因处理方法油缸动作失常油缸速度太慢重新启动高压泵，提供动力软管破裂关闭软管前截止阀，进行更换接头密封失效及时停机处理上报油缸内泄停机更换油缸液控单向阀没有锁住更换液控单向阀油缸外泄更换油口密封121.9电场电压无法升高故障现象引起故障的原因处理方法电场电压无法升高阳极板变形造成的极距的变小，导致电压下降修复或割掉变形的极板阴极框架变形造成极距变小或阴极线断裂，导致电压下降修复变形的阴极框架，或者割掉断裂的阴极线电场内有导电物存在，导致电压下降清除电场内的导电物绝缘子潮湿，有灰尘或被击穿，造成绝缘性能下降，对地短路检查绝缘子加热器是否正常，清理绝缘子阴极线挂灰严重，导致极线肥大启动阴极振打，清理极线上的灰尘振打装置失灵，振打位置不准确或者不动作，造成极线挂灰严重检查/处理振打装置。阴极吊挂和防尘管的距离过小，造成放电严重，电压下降调整防尘管，调整吊挂和防尘管之间的距离阴极吊挂积灰严重，造成放电严重，电压下降清理阴极吊挂上的灰尘阴极框架发生剧烈晃动，造成极距变小检查阴极框架之间的限位杆是否变形或损坏。烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者粉尘潮湿，导致电场放电剧烈，电压下降提高EC出口温度131.10GC泵流量低或声音异常故障现象引起故障的原因处理方法GC泵流量低或声音异常泵出口阀门没有打开打开泵出口阀门泵入口阀门没有打开或入口堵塞打开泵入口阀门或清理入口的堵塞物与备用泵相通关闭备用泵的入口阀门泵的叶轮损坏更化水泵或叶轮用户点没有开阀打开用户点的阀门流量计损坏更换流量计管道严重泄露重新进行管道的密封142、转炉操作的事故预案2.1下枪开氧后，铁水未打着火或炉内大翻2.2吹炼过程中喷溅2.3吹炼过程中事故抬枪2.4氧枪提升装置突然掉电，氧枪无法抬起，氧气快切阀无法关2.5溅渣泄瀑152.1下枪开氧后，铁水未打着火或炉内大翻事故原因转炉主控采取的措施1、由于炉内剩渣过多。2、先兑铁水，后加废钢，造成大量废钢漂浮在铁水表面。3、废钢质量较差，有大量轻型废钢或渣钢较多。4、铁水带渣量较大。5、翻料后，耐火材料未烧结好，兑铁时脱落。1、炉内不留渣或少留渣。2、先加废钢再兑铁水。3、避免废钢中含有大量的轻型废钢或渣钢。4、铁水带渣量大时，要进行脱硫扒渣，将铁渣尽量扒净。5、在补炉料完全烧结好后再进行冶炼。处理方法1、马上抬枪停吹，避免因打火时间过长，使烟气中O2含量过高，渣中FeO激增，C---O反应突然爆发造成大喷。2、当炉内冒大火但干法系统未发生泄瀑时，要及时吊枪，防止瞬时产生大量的CO气体，造成泄瀑。3、在火未打着前，严禁加料，当使用自动炼钢系统时，要马上选为手动模式避免未打着火时有大批料加入炉内。4、提枪后来回摇炉，利用底吹的搅拌，使覆盖物熔化或部分熔化，并消耗一定的FeO，避免下枪后发生大喷。5、如铁水带渣量较大，要进行倒渣，开新炉第一炉铁水必须进行扒渣。6、当由于上述原因造成干法除尘系统发生泄瀑时，要马上抬枪。待系统恢复正常后，先将低氧压时间修改为90秒，可直接下枪吹炼，无须对钢水进行脱氧处理。162.2吹炼过程中喷溅事故原因转炉主控采取的措施1、氧枪枪位控制不当。2、熔池温度控制不当。3、铁水含渣量过大或炉内剩渣过多。尽量利用枪位与渣料控制炉渣，杜绝爆发大型喷溅，小喷溅不能抬枪。当喷溅情况极为严重时，抬枪后必须倒渣，并进行脱氧处理。具体方法为：向炉内加入Al锭或AL-Mn-Ti合金，合金加入后反复摇炉，保证脱氧剂与熔池中的氧充分反应。反复摇炉后，干法主控人员要确认操作画面中的干法吹炼阶段码是否显示为“吹炼结束”状态，如果显示其它状态，要在转炉氧枪主画面中选择正确的状态码。再次下枪前要进行测温，确认炉温低于1500℃时，方可再次下枪吹炼，并在下枪前将低氧压时间修改为90秒。（当抬枪前的吹炼时间大于14分钟时，必须先点击氧枪画面的“选择点吹吹氧”按钮，再修改低氧压吹炼时间为90秒，并在吹氧结束后将“选择点吹吹氧”按钮复位。）处理方法1、枪位控制合理，避免渣中FeO大量聚集。2、炉温控制适当，避免突然剧烈冷却熔池。3、不留渣或少留渣。4、铁水带渣量大时要过脱硫扒渣进行处理。172.3吹炼过程中事故抬枪182.4氧枪提升装置突然掉电，氧枪无法抬起，氧气快切阀无法关192.5溅渣泄瀑