塑料模具设计

某卡扣盖塑料模具设计Page2塑件分析本设计零件为卡扣盖塑料模具，塑件如下图所示，此卡扣盖零件造型较为复杂，在模具表面多处有凸起，两侧还有卡扣部分，因此在分型时需要考虑侧抽芯机构，此类零件多应用于电子产品等精密仪器配合机构中。这类零件精度要求非常高。因此我选入此类零件作为我的毕业设计零件，并从此类零件中会如何选择材料及及如何设置侧抽芯机构。Page3塑件材料选择本塑件是一个卡扣零件，要与其它零件进行配合，因此需要较高的强度硬度及耐冲击性，同时要满足配合公差因此还要具备较高的表面质量。由于制品的工作环境温度较高，所以塑件的材料必须具有较高的耐热性能。塑件的体积比较小，因此材料需要交较好的流动性。综上所述，选取材料应具备较高的强度硬度，耐冲击性，耐热性，较好的流动填充性。ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。ABS满足材料性能要求，但是为了提高耐热性及抗冲击性，我将ABS混入少量PC，以提高耐热性及耐冲击性。Page4Page5Page6Page7注射机选择经过查书选择SZ10/16注塑机的主要参数如下：理论注射容积10注射方式螺杆式锁模力160kN螺杆直径15mm注射压力150MPa顶出形式中心，两侧模具最小厚度60mm喷嘴球头半径SR5Page8注塑模成型零件设计模具生产时用来填充塑料的熔体，成型制品的空间叫型腔，构成注塑模具型腔的部分的模具统称为成型零件。型腔数量的确定确定制品的分型线和模具的分型面内模镶件外型尺寸的设计Page9选择一模两腔，分流道采用平衡布置的方式，保证了制品精度相同。Page10根据零件的形状确定分型线，分型线就是将制品分为两部分的分界线，一部分在定摸出成型，另一部分在动模处成型。将分型线向动定模四周延拓后扫描就可以得到就可以得到模具的分型面。Page11凹模厚度A一般在型腔基础上加15~20.凸模厚度B=型腔深度a+封料尺寸b+钢厚14mmPage12注塑模结构件的设计结构零件是指模架用于安装导向定位以及完成各种动作的零件模架的设计开框尺寸设计定模板和动模板弹簧的选择浇口套设计Page13模架的设计Page14装配图Page15根据经验法得，根据张维和主编的书，一个小型模架，可得模具的长宽为内模镶件长宽加100mm(单边加50mm)因此我选择的模架大小为230*250。Page161推杆固定板自动复位：它装在复位杆旁边，当制品推出后，将推杆拉回原位，这样就可以恢复型腔形状。我选择的型号是TF30*16*65.如右图所示。2定位作用：可以作用于侧抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。我选择型号是TF8*4*15Page17厚度计算，由于无面板，定模板等于框身加30~40mm,因此我选用厚度45mm。动模板等于开框深度加30~60mm。我选择厚度70mm。方铁的设计方铁高度H=推杆固定板厚度+推杆底板厚度+限位钉高度+顶出距离+10~15mm,因此我选用高度为80mm。Page18侧向分型机构与侧抽心机构设计注射机上只有一个开模方向，但由于本次设计的卡扣零件在侧向有凹槽和凸台，不可以直接从模具中抽出，因此模具中要增加抽芯方向，而且要在脱模之前完成侧抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能安全。Page19动力部分-斜导柱锁紧部分-锁紧块定位部分-挡块+弹簧导滑部分-导向槽成型部分-侧抽芯，滑块斜导柱外向侧抽芯机构Page20主流道拉料装置设计成在拉料杆末端加工成Z形（如图6-3）所示，使其在开模过程中可以将凝料从浇口衬套中拉出。在推出制品时辅助推出凝料。Page21