水杯注塑模设计

水杯注射模设计一﹑设计任务•去1、塑料制品名称：水杯2、成型方法：注射成型3、水杯原料：高密度聚丙烯4、密度：0.90~0.91g/cm35、收缩率：1%~2.5%6、生产批量较大水杯三维图•二﹑设计目标及工作任务•1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模具类型。•2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。•3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。•4.合理确定分型面的位置。•5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成型杆）其他零件设计。•6.确定模具总体结构形式。•7.合理选择注射机的型号。•8.绘制零件图及装配图。三、注射工艺设计（一）塑件工艺性分析1、塑件原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚丙烯（PP），属于热塑性塑料。属于结晶型材料，由模具温度决定，密度为0.90～0.91g∕cm350℃~80℃聚丙烯具有良好的化学稳定性，但在氧热光的作用下不易解聚老化。有特别高的抗弯的疲劳强度，抗拉轻度抗屈强度也较高。流动性比较好，成型收缩范围大，易缩孔，热容量大。结论：1、结晶型塑料，由模具温度决定。2、冷却速度慢，需充分冷却。3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高注射压力和注射速度。2.塑件成型工艺参数的确定：聚丙烯PP预热和干燥温度t/℃110～120成型时间注射时间0～5时间τ/h8～12保压时间20～60料筒温度t/℃后段160～170冷却时间15～50中段200～220总周期40～120前段180～200螺杆转速n/(r·min-1)30～60喷嘴温度t/℃170～190后处理方法红外线灯模具温度t/℃40～80温度t/℃鼓风烘箱100～110注射压力p/MPa70～180时间τ/h8～123、塑件的尺寸精度分析•该塑件厚度为1mm，所以为高密度制件，公差等级为MT5级，未标注尺寸公差MT6级•四、表面质量分析•模具表面的粗糙度数值比塑件低1~2级•塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~2um,在此取1.6um•塑件的结构工艺性分析•制件结构简单，制作结构工艺可得到保障，工艺性合理，无需进行改动。制件精度一般，对应的尺寸精度表面粗糙度也容易得到保证。制件表面形状非常的单一，不复杂，不会使制件表面产生拼按痕迹，不变形牢固等特点。、五、分型面的确定•根据分型面的基本原则，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，应有利于塑顺利脱模。应满足塑件的外观质量要求，应有利于排气。•又因此塑件利用三板模，两次分型。所以采用双分型面主分型面辅助分型面六、确定型腔数量该水杯密度要求一般，MT5级，尺寸不大可采用一模多腔的模具形式。考虑到模具制造成本，定为一模两腔的模具形式。七﹑浇注系统设计1.浇口设计及尺寸计算此塑件需用点浇口进料的浇口设计。d﹦1l﹦1.52.分流道设计(1）分流道截面形状：根据塑件种﹑塑件尺寸﹑成型工艺条件及流道的长度等因素确定道截面为圆形截面，d=6。（2）分流道长度设计八、模塑工艺规程编制•1、计算塑件的体积和重量•通过proe三维软件分析可得，单个塑件的体积v1=9.126cm3，两个约为18.252cm3。•塑件的密度为0.9g/cm3•一次注射的质量m=v×ρ=26.3g•2、锁模力的计算•通过proe分析可得，单个塑件在分型面上的投影面积为3419.46mm²•两个约为6830.92mm²。•聚乙烯成型时的平均压力35MP，锁模力为：Fm=35×9232.542≈323MP•3、综上所述选用的注射机为xs-zY-125型八、模架选择•本设计采用三板模，点浇口注射成型，推杆推出，因此采用P4型模架。2、注射机XS-ZY-125型的主要参数水杯模具成型工艺卡车间塑料注射后成型工艺卡资料编号零件名称水杯材料牌号：PP设备型号XS-ZY-125装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件重量11.85g工装号材料干燥设备湿度/℃110-120时间/h8-12料筒湿度（℃）前段/℃230-250中段/℃240-260后段/℃喷嘴/℃230-240220-230模具湿度/℃80-100时间注射/s保压/s0-520-80冷却/s20-50压力注射压/Mpa80-120筒压/Mpa后处理湿度鼓风烘箱100-110时间定额辅助/min时间8月12日单件/min编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师九、成型零件的尺寸计算尺寸类别塑件尺寸计算公式计算结果型腔尺寸520-1.54LM=(LS+LSS-3/4△)0+óZ59.8050+0.51740-1.80LM=(LS+LSS-3/4△)0+óZ6.89650+0.6510+1.54HM=(HS+HSS-2/3)0+óZ81.60-0.5110+0.38LM=(LS+LSS-3/4△)0+óZ1.280-0.13型芯尺寸72.50+1.80hm=(hs+hss+2/3△)0-óz83.830-0.51510+1.54Lm=(ls+lsS+3/4△)0-óZ65.380-0.51凸模（型芯）定模板模具装配图主视图俯视图•谢谢