碳钢卷板施工方案

1第五章施工工艺流程及主体工程施工方法本标段将整个管道工程分为四个工作面。工地配置土方组，管道安装组，混凝土组，阀门管件安装组，钢管制安组，机械修配组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段之间，各作业组之间，在施工过程中互相穿插，互相配合，实行流水作业法，确保工程保质保量如期竣工。施工工艺流程：材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）施工降、排水方案本标段施工降、排水采用明挖排水沟及集水井抽排水方案，沟槽降排水采用排水沟和集水井排水,首先在管线中间开挖明沟，用于排除管线内的明水，明沟的深度不小于0.5m，地下水采用打集水井排水，集水井直径1m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台泵进行不间断抽水。集水井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位置，在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。施工降排水示意图2第一节土方工程一、测量放线（1）根据设计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。（2）根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。（3）复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。（4）现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。开挖完毕，重新校核。二、沟槽开挖（一）沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现不利因素等情况时，及时报告业主监理及设计单位，以便采取处理措施。（3）当管道需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志，并缩小开挖断面，在不宜断绝交通或绕行时，应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工临时便桥，并应积极采取施工措施，3加快施工进度，尽早恢复交通。（二）沟槽开挖方式（1）根据测量定位放线后，经监理工程师检验后开槽，采用分层机械开挖,用1立方米液压反铲挖掘机与推土机配合的方法进行。（2）施工便道通车后，再分层开挖至设计端面。采用机械辅助人工按设计边坡开挖，基槽开挖到设计标高前预留15～20cm原状土，人工清理到沟底设计高程，保证管道铺设面平整，严禁超挖和扰动原状土，基槽开挖的土方堆放在堆土带，堆土不得过高，以免滑坡塌方。如遇特殊地质条件，及时上报业主、监理工程师及现场设计代表，按处理意见和设计变更施工。（三）沟槽开挖注意事项（1）沟槽开挖应连续作业，不能长时间晾槽，冬季施工凡开挖不能及时下管的沟槽，要采取保温措施。（2）开挖时淤泥、粉沙土，这种土容易产生塌陷滑坡，事先加以支撑，特别时稳固吊车、安装下管时更要注意机车安全和边坡的稳定。（3）现场不具备堆土条件的，上报监理处，在监理工程师指定下余土外运。三、沟槽支护沟槽开挖尤其是破路开挖时，根据坑壁的自稳情况适时采取支护措施，防止坑壁坍塌，拟采用木板及横向支撑，在管道安装前将横撑上移，留出足够的空间用来安装管道。四、管道基础沟槽开挖完成后，人工摊铺混渣垫层并进行夯实。最后进行石屑4回填。碎石桩施工应提前1天提供计划用于工程的碎石材料样品以及施工设备、施工方法，报监理工程师批准。开工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩。应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度=冲水量和水压、压入的碎石量电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各顶指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范及监理工程师的要求。若一次试验不成功，应改装或更设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求。施工设备和方法被监理工程师批准后，方可用于施工。施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料。应填写施工记录，监理工程师可随时抽查并将这些记录作为最终质量检查验收的依据。碎石桩设置完毕后，应根据试验桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流值。碎石桩设置完毕后，其顶部应按投计图纸或监理工程师的要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。五、沟槽回填（1）管道安装完毕，经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。5（2）管道回填分成四个回填区域，回填时使用原状土分层回填夯实，压实度不小于90%,注意管道腋下不得虚填，砂砾料要求级配良好，其粒径不得大于20mm。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。0.7d以上部位原土分层回填夯实，铺土层厚30cm,密实度不小于90％。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。（3）为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。（4）因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道两侧同时回填，两侧高差不大于30cm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具捣实。（5）管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。（6）非同时进行的两个回填土段搭接处，将夯实层留成阶梯状；所有填土均按设计压实度分层取样检查，不合格者进行处理。第二节管道安装工程一、管材的进场、检验、存放（1）管材进场：本工程所用管材为钢板卷管。管径DN1200mm,全部由甲方提供并运输到现场。管材到场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。（2）管材检验：管材进场卸车前，对每根管材的外观质量仔细检查，检查其是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，承6插口对接面是否平整光滑及其它缺陷管，具体质量标准见监理细则。（3）管材存放：堆放场地清理平整并用推土机压实，采用钢丝绳外套橡皮胶管（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，不得碰撞，放平垫实。承插口管相互倒置叠放，不得压挤承口以免承口变形损坏。二、道现场运输、布管（1）管材运输：采用汽车运输，采用钢丝绳外套橡皮胶管（或尼龙兜身吊带）轻吊、轻放，在运输过程中，将管子放在凹槽内或两侧定有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或者麻袋隔开，防止管子滚动和相互碰撞，装好的管子应用缆软绳，管材避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在下面铺设草垫层或在木板上滚动。装卸时派专人进行调度指挥，并把管子依次放置在沟槽东侧的放管区。管子堆放区域应保持平整，并采取适当的措施加以保护，防止管子受到破坏。（2）布管：管道运至现场后，管道从下游至上游依次放置在沟槽东侧的放管区，两排放置，并用垫木垫实，防止管材滚动。三、钢管安装（1）所需钢管管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等现象。（2）按管道安装长度及安装要求下料，用气割加工坡口，然后用角向磨光机将坡口及管口内外壁处２０mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图示：7（3）钢管用吊车置于管沟侧，顺马路方向以免影响交通，应用尼龙吊带吊管子，以免划伤保护层和防腐层，吊起管子后下沟。管子下沟组对前，应进行下列工作：复测管道支架及中心，标高符合设计规定，用经纬仪检查。管子及管件组对前，应检查坡口质量，坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（4）管子下沟后，用两步搭做微量调整，进行管口组对，用电焊进行点焊固定，管口组对时应做到：内壁要平齐，管道安装倾斜度及安装误差应符合图纸设计及规范要求。（5）管子焊接管口对口检查合格后，先点焊定位。点焊长度80～100mm，环向点焊间距不宜大于400mm。定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且与焊接工艺卡一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工。质量应符合焊缝质量标准。根部必须焊透。在纵向焊缝或螺旋管焊缝的端部，不能进行定位焊，点焊对称地进行。焊接时，严格按焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应垫置厚δ＝3mm的绝缘胶皮。多层焊接的接头应错开。不能在焊件的非焊接表面引弧和试电8流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后，应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。在焊缝附近明显点，打上施焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。安装现场应做好可靠的防风防雨措施。焊缝按要求进行无损检测，具体要求见检验部分。如遇作业暂时停止或下班后，应将管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止人和其他动物入内。不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔、管道上的任何位置不得开方孔、不得在短节上或管件上开孔。（6）管道敷设a、管材、管件、阀门检查所有管子、弯头、管件阀门均应有产品合格证，且规格型号必须与设计要求一致，使用前应进行外观检查，应无重皮、严重腐蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。阀门应经水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格产品应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。b、管道运输及布管管材用拖车运到施工现场，并沿管沟排开，避免再次搬运，必要时，可依管子长度在沟侧做好布管记录。运输及布管时注意：装卸车时，宜采用双挂钩法，钩住管子两端起吊，以免划伤防腐9层，为避免吊装时管口变形，挂钩应设计成圆弧支撑受力结构。吊装时钢丝绳拉开夹角小于９０度，为保证起吊高度，用25ｔ汽车吊，起吊示意图如下：（7）钢管道安装的允许偏差轴线位置：30mm；高程：±20mm。（8）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外测有部分伸出。四、管道防腐施工方案1、外防工序：管道定位——清理——喷砂——洁净——涂装——缠漆布——养护——吊装堆放——补口——补伤。1）．吊装定位：在光管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊轻放以免钢管变形。2）．表面处理：这道工序非常重要，因为在检查焊缝时，有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰，要用汽油或丙酮擦洗干净，并清除泥土杂物。喷砂除锈：根据施工设计及规范要求级别进行喷砂，并对照GB8923-88级别图法，或对比板、粗糙度、仪器测试。喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因10此更应该重视，其操作方法：利用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在6h内涂装底漆，以免重新返锈。3）．涂装：材料选择已达ISO9001国际认证标准的生产厂家的优质环氧煤沥青涂料。并且具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时间，一道涂层的干湿厚度及理论涂布量等。其配比为：环氧煤漆：固化剂：稀释剂=100：8～12：适量（一般情况下不应大于5%）搅拌时间为：2～5分钟，熟化时间为：20～30分钟。