泵房沉井开工报告

余杭区临东路铁路立交治水工程泵房沉井分项工程开工申请报告杭州余杭瑞达交通工程有限公司余杭区临东路铁路立交治水工程项目部2014年7月19日余杭区临东路铁路立交治水工程分项开工申请报告承包单位：杭州余杭瑞达交通工程有限公司合同号：监理单位：杭州政通建设项目管理有限公司编号：浙路（JB）103上一步中间交工证书编号（如果有）：项目名称：泵房沉井建议开工日期2014年7月20日地点或桩号：计划完工日期2014年11月10日现场负责人：陈志良施工员徐建力质检员唐建强施工准备情况说明施工准备就绪，具备开工条件。承包人：2014年7月19日附件序号名称说明√1标准试验审批表2工艺试验审批表√3到场材料审批表√4到场设备审批表√5施工进度计划、工艺流程图√6质量控制方法和手段√7安全生产规程√8重要工程施工技术措施√9技术交底记录现场监理意见现场（专业）监理工程师：年月日审核意见监理工程师：年月日余杭区临东路铁路立交治水工程泵房沉井开工报告报审单承包单位：杭州余杭瑞达交通工程有限公司合同号：监理单位：杭州政通建设项目管理有限公司编号：浙路(GL)106浙江省交通厅工程质量监督站致监理工程师：现报上余杭区临东路铁路立交治水工程的泵房沉井工程分项开工报告，请予审核和批准。承包人技术负责人（签名、公章）：日期：2014年7月19日附件：沉井施工技术方案专业监理工程师审查意见：审核人：日期：驻地监理工程师审查意见：审核人：日期：业主代表审查意见：审核人：日期：注：1、特殊技术、工艺方案要总监代表总（驻地）监批准，一般的由专业监理工程师批准；2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证、由总（驻地）监决定；3、本表由承包人填报一式三份，业主、监理、承包人各存一份。泵房沉井开工报告目录1、工程概况2、泵房沉井施工技术方案3、施工进度计划、工艺流程图4、施工组织机构及人员、设备配置5、质量控制方法和手段6、安全生产措施7、技术交底记录附件：进场设备报验单余杭区临东路铁路立交治水工程泵房沉井开工报告一、工程概况：本工程位于余杭区临东路下穿沪杭铁路段，业主单位是杭州市余杭区公路管理段，设计单位是杭州余杭交通设计有限公司，施工方是杭州余杭瑞达交通工程有限公司，监理方是杭州政通建设项目管理有限公司；工程由新建泵站、沉井顶管、管线敷设、箱式变电站、设备安装和绿化恢复等组成，包括土建、给排水、电气、绿化等，工程总造价约600万。泵站建设为:1、新建泵站一座,泵站内设有KCD300TM-090042N1型90Kw潜污泵三台，水泵工作自动控制，污泥泵（Q=35m/h3）一台，工程电源为10KV电缆引入，设计安装一台XZB-N-G-400-10/0.4箱式变电站，配电箱M1、P1(非标),同时配备水位控制器sky-4(一接二数显表)2只,雨水泵控制柜3只以及电路和电器设备等.2、老泵站原有泵房下部保留，地面部分拆除，地面改建为绿化；原管理用房及高位水池废除。新建泵站主体为钢筋混凝土沉井，尺寸为:长8.0m、宽7.4m;沉井底部标高为-4.1m，沉井顶面标高为4.5m，井壁厚度70cm；D1200顶管工作为DN1200钢管,长度6m计划工期：2014年7月15日开工，2014年7月15日完工，共180日历天。工程的质量目标:一次性验收合格二、泵房沉井施工技术方案：1、沉井施工1沉井制作：沉井介绍及工艺流程泵房沉井8.0m×7.4m（长×宽），沉井砼设计强度等级为：C30S6，根据设计图纸并考虑施工方便，确定沉井分三次制作。工艺流程：测量定位→旋喷桩施工→基坑开挖→排水沟，集水井设置→大块石垫层铺设→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作→模板支设→砼1.1高压旋喷桩施工采用三重管法施工高压旋喷桩直径800、水泥掺量暂定40%，孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直偏差小于1%。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取0.9，并应酌情掺入1～3%的水玻璃。高压水射流的压力应大于20Mpa，并应与设计桩径匹配，低压水射流压力大于1.0Mpa,提升速度控制在12CM/min以内，超喷搅高度50CM，施工前应进行试桩，具体施工参数应根据试桩情况确定。1.2基坑开挖及处理：采用在基坑中制作沉井的方法。基坑开挖采用PC200挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，边坡按1：0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。1.3排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。1.4大块石垫层铺设大块石采用强度较好的石块，一次铺设到到位，采用平板振动器夯实。1.5砂垫层铺设砂垫层采用级配较好的中粗砂,分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在25cm左右，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M3，砂垫层厚度为50cm1.6素砼垫层浇筑砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：50cm。1.7砖模砌筑素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。1.8脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。1.9钢筋制作、安装1.9.1钢筋制作：1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3）钢筋的表面应清洁、无油污等。4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。5）钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。1.9.2钢筋安装1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋4）钢筋安装允许偏差：见下图项次项目允许偏差（MM）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2受力钢筋间距±10尺量检查3受力钢筋排距±5尺量检查4钢筋骨架的长、宽±10尺量检查5受力筋保护层±10尺量检查1.10模板支设穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。1.11砼的浇筑及养护沉井砼设计强度等级：C30S6，砼采用泵送商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，由一台HBT30砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。2、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。工艺流程如下：准备工作→砖胎模及素砼垫层拆除→凿毛→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注2.1准备工作将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。Φ2460钢穿墙套管采用Φ2860钢闷板从井内封堵，用墙内预埋MV18螺栓固定，并采用橡胶圈止水，孔洞内砌筑240砖墙挡土。2.2砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。2.3凿毛为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。2.4取土下沉下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。b根据设计及现场情况，沉井采用长臂挖机取土下沉，废土及时外运。c挖取土时应同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。刃脚部位应保持1M左右的土堤，以免引起井外的土塌入井内。d在下沉过程中，采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管，在沉井外壁形成膨润土泥浆护套以减少阻力，帮助沉井下沉。2.5下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2M以内应以慢主为，有偏即纠，以便使沉井平稳，到达设计位置。2.6沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。a沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称，同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。b沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。c沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。2.7沉井封底、底板砼浇筑沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后，即进行封底工作。由于采用不排水法下沉，因此采用导管法浇筑水下砼。工艺流程：清除井底浮泥→井壁与底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。a清除井底