路基施工作业要点卡片090613

铁路路基工程施工作业要点示范卡片目次1、粉喷桩施工工序作业要点卡片〔路101〕2、CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片〔路102〕3、CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片〔路103〕4、强夯施工工序作业要点卡片〔路104〕5、堆载预压施工工序作业要点卡片〔路105〕6、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片〔路106〕7、基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片〔路(客专)201〕8、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片〔路(客专)202〕9、碾压施工工序作业要点卡片〔路(客专)203〕10、厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片〔路301〕11、基床底层填筑施工工序作业要点卡片〔路(客专)302〕12、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片〔路(客专)303〕13、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片〔路(客专)401〕14、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片〔路(客专)402〕15、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片〔路(客专)403〕16、路堑开挖工序作业要点卡片〔路501〕17、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片〔路601〕18、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片〔路602〕19、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片〔路603〕20、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片〔路604〕21、桩板墙工序作业要点卡片〔路605〕22、沉降变形观测工序作业要点卡片〔路(客专)701〕粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。下道工序:垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm。3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm～5cm。５沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。６投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。７拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。８成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm。3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm～5cm。５钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。６送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。７拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。８成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路104上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高。3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤０.1D（D为夯锤直径）。5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路105上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm。3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路106上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度。3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm。4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致。5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表。6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合。7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位。下道工序：路基填筑基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)201上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于１0cm。下道工序：基床底层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门地基系数K30(MPa/m)≥90≥110≥130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点。孔隙率n（％）——＜31＜31每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点。压实系数K≥0.9————客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)≥90≥110≥130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。二次变形模量Ev2(MPa)≥45≥45≥45孔隙率n（％）——≤31≤31每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点。压实系数K≥0.92————填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)202上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。２挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。３摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定推放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。４整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点。下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)203上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.２～1.５km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m。２复压采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于lm。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。３终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。下道工序：检测厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路301上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过试验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600kg～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞