纺纱原理与设备的开清棉工序(六)

纺纱原理与设备①尘棒作用•开松：棉块撞击尘棒，由于尘棒阻力抖动而开松；打手和尘棒对棉快产生撕扯力而开松。•除杂：分离出来的杂质从棒间落出，纤维被托持面托持不致落下。（2）尘棒截面为不等边三角形。63根尘棒，¾圈尘格，分四组（14、17、17、15根），隔距可调，从入口到出口，逐渐变大，并随原棉含杂而变；②尘棒结构abef为顶面，托持棉块;acdf为工作面，承受撞击；bcde为底面，与相邻尘棒的工作面构成排杂通道。α为清除角，与开松除杂及顶面托持作用有关。α小，开松除杂好，托持作用差。θ为安装角θ↑，尘棒隔距↓，棱角钩住原棉能力下降，托持作用↑，开松除杂↓，落棉↓。θ↓，尘棒隔距↑，棱角钩住原棉能力增加，托持作用↓，开松除杂↑，落棉↑。③打手与尘棒间的除杂作用分析•打击排杂：杂质受尘棒打击抛向工作面反射排出•冲击排杂：棉块与杂质同时抛向尘棒，受尘棒冲击，棉块速度变为零，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间隙排出。•撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。3.打手部分的气流（1）气流压力分布头2～3根尘棒区为负压，向打手室进气；以后十多根尘棒区为正压，打手室向外排气；气压变化：渐增-最大-渐减；第30根尘棒以后，正负气压交替区；靠近出口，为负压区。（2）落棉控制方法主要是控制气流分布。•合理配置打手和风扇的转速–风扇↑，回收↑–打手↑，落杂、落棉↑–打手速度不变，风扇↓，棉停留时间↑、开松↑落棉↑•尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度–进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂–主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉–出口回收区：棉块↓↓，杂质↓，隔距大可回收纤维，若回收少可用小隔距•控制进风方式和路线–原则上落杂区少补风，回收区多补风。–一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”。“死箱”为主要落杂区；“活箱”纤维和小杂回收，大杂落出。–改变上、下进风口比例或补风口位置。4.影响开松除杂的主要因素（1）打手速度：转速高，开松除杂效果好，但纤维损伤多。（2）打手与给棉罗拉间隔距：隔距小，开松好但纤维损伤多。（3）尘棒间隔距：隔距大，除杂好，但落纤多。入口一组大（11-15mm）中间两组中（6-10mm）出口一组小（4-7mm），也可适当放大（4）打手与尘棒隔距：应逐渐放大。若隔距小，开松除杂好。（5）清除角α↓，开松除杂作用↑（6）安装角：θ↑，开松除杂↓，落棉↓θ↓，开松除杂↑，落棉↑。（7）气流控制：原棉含大杂较多时，采用前后“死箱”。加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。1.或称FA109清棉机，排在多仓混棉机之后，集开棉、清棉于一体；（二）新式开棉机（FA109三刺辊开棉机）•三只不同形式的打手：角钉式、粗锯齿式、细锯齿式；•三打手：直径相同，平行排列，先粗后细，转向互异，转速渐升（1191，2104，3428r/min）；•分梳板与打手共同开松；•微机控制活动阀门，调节落杂和清棉。三、提高开棉效能应注意的问题1.开棉机在流程中的位置：一般先安排扯松、自由打击，后安排握持打击。2.打手的形式：精细开松大多采用梳针、锯片、锯齿打手，开松细致而充分。3.开松的负效应：损伤纤维作业31.自由打击和握持打击的特点？2.写出六滚筒开棉机、四刺辊开棉机和轴流开棉机的工艺过程？3.画出尘棒及安装示意图？写出三面两角的名称及作用？4.影响豪猪开棉机开松除杂效果的因素有哪些？5.打手与尘棒的除杂类型有哪三种？