WMS培训教程

仓储管理系统（WMS）培训主讲人：吕利平2012-10-20目录一．物流企业和企业物流的概念二．仓储管理主要任务和目标三．仓储管理系统（WMS）与传统仓储管理区别四．仓储管理系统中的要素五．作业人员岗位说明六．WMS基本设施概念七．WMS作业常用设备八．WMS系统流程分解一、物流企业和企业物流的概念物流企业通常指第三方的，以物流作为自己的经营主体，为各个企业做他们相关物流服务。另一个是企业物流，企业的规模做大以后，需要对自己的商品存储、调配进行一些复杂的细致管理。仓储管理系统（WMS）就是服务企业内部物流管理层面的。二、仓储管理主要任务和目标1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。2、以高效率为原则组织管理机构。3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。5、以优质服务、讲信用建立企业形象。6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。7、从技术到精神领域提高员工素质。主要任务续页承前页主要管理目的1、实现货位的精确管理：对每一个货位进行编号，并进行明确标示，便于人员查询货品定位清晰的货品库存分布，即显示出每个商品存储状况包括：规格、单位、数量、批次号、收货单号、供应商、货主等信息更加科学合理的货位利用，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置2、人员管理目标对人员的每一步操作都有明确指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业。通过合理的流程提高拣货效率。尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高作业效率。三、仓储管理系统（WMS）与传统仓储区别1.储存方式不同现代仓储-立体库传统仓储-平面库2.作业模式不同现代仓储-按指令作业传统仓储-按纸张为基本的作业模式四、仓储管理系统中的要素入库作业仓储管理发货作业1、作业三个基本环节1、预约作业2、预检作业3、搬运作业4、收货作业5、临时存放1、上架作业2、整理移库3、移位作业4、盘点作业1、补货作业2、拣货作业3、复查作业4、集货作业5、发货作业2、作业指令仓库中每个作业事项WMS系统都会明确指示，作业人员从什么位置拿什么货品拿多少然后放在什么地方，对这种指示清晰作业作务我们称为作业指令，作业人员仅需要严格按指令执行即可，如移库指令、补货指令、拣货指令等。五、作业人员岗位说明收货员：收货员是一个业务岗，主要职责是收货和确认收货完成；上架员：负责入库商品上架，及出库时高位的补货工作拣货员：负责货品的出库分拣等作业；拼箱复核员：负责对拆零分拣的货品进行复核确认、装箱；发货员：负责对发货单的货品或周转箱进行复核及发货交接等；补货员：负责流离架缺货的及时补足等；仓储管理组：是一个管理岗位，主要职能是将管理要求转化作业指令；六、WMS系统基本设施概念1、货位：指仓库中实际可用于堆放货品的面积。30010126货区货道货架货位层数2、拣货分区：非整托盘拣货的拣货单，一张拣货单所包含的货位范围不止一个货道，但是也不能跨越某个货位范围，这里就需要确定一张拣货单所包含的货位范围，把这个范围称为拣货区。3、货品低层拣货储存位：对于仓库管理与自动补货有重要意义。当货品库存低于最低库存时，系统将自动发出补货请求，能提醒管理者及时补货，减少缺货现象的发生。当货品库存高于最高库存时，系统可提示管理者，要优化库存，提高存储空间合理利用率4、托盘：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物；5、码头：是货物装卸、转运和临时堆存的场所；七、WMS作业常用设备条码打印机无线终端AP移动数据终端-RF高位叉车电子标签八、WMS系统流程分解预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程预约、收货业务流程财务部美宜佳(商品部)信息服务部仓库供应商华雪货主系统预约系统预约预检、打印预检单、托盘条码RF收货结束收货生成收货单打印收货单并盖章叉车上架领取收货单收货员确认并签字电话预约送货时间供应商送货美宜佳货主生成费用单交纳入库费用打印《客户入库费用单》华雪货主华雪货主美宜佳货主美宜佳货主定货定单定单来源：1、系统自动生成（华雪、美宜佳货主）2、人工录入（仓储客户）预约预约设置选项：货主可设置不同组，每个组可对应不同区域、预约时间等。对于特殊供应商可以单独设置预约时间阶。双击空白处预约-参数设置货主分组设置及预约参数设置预约时间参数设置仓库预约时间设置供应商预约时间设置编辑预约输入预约供应商品代码选择供应商预约送货时间选择预约定单收货预检1、核对供应商送货定单是否与预约一致；2、核对供应商送货单价格与系统定单是否一致（只能改低不能改高）收货预检1、源定单号：输入定单单号2、托盘条码：选择条码打印机，打印收货托码3、打印装盘建议单：选择针式打印机，打印《收货预检单》收货预检收货预检单托盘条码收货收货方式：RF枪收货单据收货收货-RF收货输入工号和密码进入手持终端系统点击“收货”再选择“不混载收货”进入收货界面收货-RF收货输入预检单号（预检单后四位数），选择卸货方以及货品的温度扫描托盘条码扫描货品条码、RF中自动显示货品名称、规格、订货量、已收量、重量、生产日期，本次收货不足整托盘时，输入收货数量。（如果本次收货为整托盘时，在收货数量栏系统自动显示标准装盘件数）重复上述3的动作，直到完成所有货品的收货本次收货全部完成后，点击“”系统生成收货单收货-RF收货RF枪结束收货单，系统生成收货单收货-单据收货采用单据收货方式不需要进行系统预检；定单号：输入WMS系统定单号按回车，收货单刷新定单数据；输入收货员、件数、价格、生产日期，审核并保存；上架方式手持终端(RF)上架；从托盘货品生成上架单；采用移库单方式；备注：RF上架和从托盘货品生成上架单系统自动生成上架单，采用移库单不会生成上架单，所以仓储客户采用货位记费不得采用移库单方式；八、WMS系统流程分解预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程出货业务流程物流部仓库信息服务部按系统和单据指令进行补货和分拣排车打印补货单、拣货单等单据与仓库进行实物交接并送货回车登记司机领用车辆出车登记领用装车清单及送货单启动电子标签筛选配货通知并生成配货作业配货通知单配货通知单生成方式：系统自动生成（华雪、美宜佳）人工录入（零散仓储客户）Excel导入（仓储代送客户，如三全、合口味）配货通知单录入配货通知单时，首先选择“货主”，再选择货主对应的客户；配货单类型：输入“代配送”；出货仓位：输入27仓，如果是折扣仓出货输入26仓；配货作业作业类型：普通作业、越库作业；线路体系：配送线路一、批发客户线路；排车级别：拣货单、配货单；单笔加入批量加入配货作业预设条件：选择要筛选的配货通知单对应的条件，按刷新；按全选，再确认；配货作业选中全部配货按保存（加入全选“√”）合流：之前所发生的配货作业需要与本次配货作业一起装车送货。合流“右键”，选择“插入一行”，选择需要“配货作业号”后点击“保存”配货作业系统生成仓库作业指令：补货单、拣货单补货指令-手工单据补货途径：手工单据和电子标签两种手工单据：在补货单(汇总打印)电子标签：通过补货作业打印1.选择配货作业号2.输入年月日3.点击刷新4.选中手工单据5.击点打印补货指令-电子标签选择补货方向勾上对应的补货区，再刷新点打印标签，打印选择与补货方向条件一致补货方向讲解整件存储区低层拣货存储区拆零拣货区内外补货拆零作业-电子标签拣货通过拆零拣货作业打印周转箱标签（拆零作业）启动电子标签作业，WMS系统发送拆零指令到电子标签作业人员把周转箱标签依次贴好物流箱上，拣货员依照电子标签指令拿取对应的物流箱拣货。为了确保分拣准确性，在集货前利用RF进行复核。整箱拣货作业-监控作业启动整箱作业监控；选择要拣货的配货作业号及对应的拣货分区；拣货员扫苗员工工卡，系统自动打印电子标签“拣货单”；拣货员按“拣货单”进行拣货作业，有效管理拣货员的工作绩效；整箱拣货作业-单据作业根据仓库实际情况采取另一种作业模式-单据作业作业号：选择对应的配货作业号预设条件：选择对应的条件，再刷新。Ctrl+A全选所有拣货单，右击选择“打印标签”。整箱拣货作业-复核由于整箱拣货作业模式系统缺少一个复核功能，拣货差异相对较高，针对这种现象，我们可以利用强大报表功能，根据实现业务做出有利于复查拣货情况的一些报表，作业员按复核报表数据进行复检，大大降低拣货差异。拆零作业-装车指令整件作业-装车指令八、WMS系统流程分解预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程客户退货业务客户退货业务流程财务部信息服务部仓库物流部整理非便利店退货整理便利店退货单系统录入红冲单或非通知单通货RF或人工归位客户退货-红冲退货根据差异单对应送货单的信息输入：货主、门店、配货作业号选择差异单对应送货单单号输入差异数量或件数选择造成差异退货原因，点击审核按保存。客户退货-非通知单模式输入货主、门店。输入货品代码，确认退货数量、单价。选择退货原因，点击审核按保存。客户退货-通知单模式单号：系统编码后面输入年月日（缩小查询范围，提高查询速度）门店：输入退货门店或客户代码，点击刷新右击退货通知单，选择进入退货单客户退货-通知单模式点击更多，选择自动填充实现数量根据实际退货数修改系统“实际数量”内部退货整理流程红冲退货大型仓位（红冲退货仓）RF红冲好退客户退货退货暂存区退货整理单据移库（正常仓）好货能否退供应商坏货移到供应商集货位能报损退货归位红冲好退上架单据移库供应商退货业务流程供应商退货业务流程信息服务部供应商仓库打印《供应商退货单》录入《供应商退货单》实物交接清点退货数量签字确认红联留底签字确认白、黄联留底供应商退货-非通知模式录入货主、供应商、退货员、退货仓位按货位提供退货商品、数量录入系统供应商退货-通知模式操作方法与门店通知单退货一样八、WMS系统流程分解预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程仓库内部管理-移库流程移库作业流程信息服务部仓库作业人员仓库主管制定移库计划下达移库指令货物移出货物移入结束人工录入移库单移库方式单据移库自动生成移库单RF移库结束移库作业-单据移库移库人：录入移库人员移出货位：输入要移出商品的货位货品代码：输入或选择要移出商品(未指定批次输入，指定商品采用选择方式)移入货位：输入要移入货位（另一种方式可以采用更多批次填充方式）选择“已批准”按保存后，再返回该份移库单填写实移数量，保存。移库作业-RF移库移出库位：扫描要移出货品的货位移和库位：扫描货品要移入的货位备注：目前非指令移库只适应整板移库，暂不支持混载、非整板。仓库内部管理-报溢、报损流程仓库报损、报溢业务流程仓储服务部（管理员）财务部信息服务部仓储分拣部（管理员）仓库作业人员发现帐实不符提出报损、报溢请求核实并确认系统帐面调整管理员签字交财务部打印报损、报溢单核实并确认华雪、美宜佳仓储货主流程结束华雪、美宜佳仓储货主损耗单输入“报损人”，选择对应的“类型”输入要报损的货位，选择需要报损对应的货品确定报损的数量及报损原因报溢单输入“报溢人”，选择对应的“类型”；输入要报溢的货位及货品；确定报溢数量及报溢原因；封仓业务流程信息服务部美宜佳(物流部)业务部(华雪)提出封仓需求提出封仓需求部门确认部门确认封仓结束系统操作封仓封仓业务流程封仓单输入要封仓的货位，选择对应封仓的货品；输入封仓原因或备注；选择“已审核”，按保存；解仓业务流程解仓业务流程信息服务部美宜佳(物流部)业务部（华雪）查看系统封仓记录判断退供应商或出货处理解仓退货退供应商出货处理查看系统封仓记录判断退供应商或出货处理解仓退货退供应商修改货品出货控制天数系统解仓后移入供应商退货位修改货品出货控制天数出货处理系统解仓并进入出货流程解仓单（一）更多-从封仓库存中导入解仓单（二）选中要解仓的货品，按确认；输入货品或货位可快速定位需要解仓货品；解