水泥土搅拌桩施工方案

遂平县凡庄水库除险加固工程搅拌桩施工方案编制：审核：审批：驻马店市水利工程局2012年11月25日--1目录1、工程概况.................................................................21.1、地质概况...........................................................21.2、搅拌桩参数.........................................................21.3、现场搅拌桩分区.....................................................22、设备选型及施工前期准备...................................................22.1、机械设备...........................................................22.2、施工前期准备.......................................................33、施工工艺及质量保证措施...................................................43.1、施工工艺流程.......................................................43.2、施工质量控制.......................................................83.3、质量管理措施………………………………………………………………………103.4、质量保证体系......................................................103.5、桩的质量检测......................................................103.6、桩的质量评定......................................................103.6.1、单桩评定.........................................................103.7、复合地基承载力评定................................................103.8、综合评定..........................................................104、安全保证措施及安全保证体系..............................................105、环境保护及消防安全措施..................................................136、施工进度计划及施工顺序………………………………………………………………...15--2搅拌桩施工方案1、工程概况1.1、地质概况地质情况详见《岩土工程勘察报告》。水泥土搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥与土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高强度用以加固的方法。1.2、搅拌桩参数1.2.1图纸设计要求：本工程采用深层水泥搅拌桩，设计桩径Ø500mm，桩距400mm，有效桩径300mm，水泥掺入量不小于15%。1.2．2施工浆液配合比：水泥100kg，水100kg。土容重1.7kg/cm3。根据搅拌桩水泥掺入量不小于15%，确定每延米水泥用量为：3.14×0.252×1700×15%=50kg/m。2、施工前期准备2.1、机械设备根据设计要求，本工程选用国产深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，工程搅拌桩总量约为1800m2，计划进场1台死泥土水泥土搅拌桩机，设计桩体总共提升速度不大于2min/m，搅拌桩机一天以施工20小时计，一天可施工300m2，完成搅拌桩为6天。--3设备参数国产BY-5型深层搅拌桩机参数表2.2、施工前期准备⑴、水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。⑵、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（搅拌桩施工时采用自发电，配备一台120KW发电机。⑶、本工程使用确固P.O42.5R已于2012年11月26日组织进场，进场数量为150t，进场水泥具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，存放场地满足现阶段搅拌桩施工需要，现场布局合理。2.3、测放桩位⑴、施工前，首先定出轴线。⑵、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。项目参数备注桩机型号BY-5型国产搅拌头转速(Ⅰ档)15r/min/搅拌头转速(Ⅱ档)26r/min/搅拌头转速(Ⅲ档)46r/min/搅拌头转速(Ⅳ档)69r/min/搅拌头转速(Ⅴ档)95r/min/搅拌头钻速(Ⅰ档)0.6m/min视地层搅拌头钻速(Ⅱ档)0.8m/min视地层搅拌头钻速(Ⅲ档)0.9m/min视地层搅拌头钻速(Ⅳ档)1.2m/min视地层搅拌头钻速(Ⅴ档)1.5m/min视地层最大施工深度18m/额定扭矩18KN·m/额定功率52KW前后台总计--43、施工工艺及质量保证措施3.1、施工工艺流程图3.1-1搅拌桩施工工艺图钻机就位搅拌喷浆至设计深度喷浆搅拌提升提至预定的工作面重复搅拌喷浆至设计深度喷浆搅拌提钻至地表成桩结束施工下一根桩原材料的质量控制⑴、原材料的质量控制①水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。②施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。⑵、桩机就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;④发电机或外接电源是否和桩机电路接通;⑤粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。⑶、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不应大于70A，随时观察设备运行及地层变化情况。⑷、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按设计提升速度提升水泥搅拌机。⑸、重复搅拌下沉和提升：待水泥搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空。为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后或达到设计要求后再将搅拌机提升出地面。⑹、清洗：向集料斗中注入适量的水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。⑺、移位：将深层搅拌机移位，重复上述（1）~（6）步骤，进行下一根桩的施工。3.2、施工质量控制⑴、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。--9⑵、保证桩位的准确度：布桩位置与设计误差不得大于2cm，成桩桩位偏差不应超过5cm。⑶、水泥应符合要求：水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。⑷、确保搅拌施工的均匀性：包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。⑸、施工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm；时间记录误差不得大于2s。施工过程中发生的问题和处理情况，均应如实记录。记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。⑹、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。⑺、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。⑻、施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。⑼、质量标准A、主控项目：⑴、水泥及外掺剂质量：满足规范要求⑵、水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量60kg)⑶、不小于设计B、一般项目：⑴、桩长：不小于设计⑵、桩距：±100mm⑶、桩径：不小于500mm⑷、垂直度：≤1%--103.3、质量管理措施⑴、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。⑵、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。⑶、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。⑷、强化工序管理、严格工序控制。3.4、质量保证体系3.5、桩的质量检测在成桩28天后实验室进行检测。3.6、桩的质量评定根据项目划分，每单元按水利规范要求进行评定。4、安全保证措施及安全保证体系4.1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：技术负责人施工员质检员安全员材料员试验员--11贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。⑴、对施工生产有安全监督检查权⑵、遇有危险有停工权⑶、对违章作业、违章指挥人员有处罚权⑷、对安全质量有否决权4.2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：⑴、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。项目经理技术负责安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施技术交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设--12⑵、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由机长进行安全施工教育。⑶、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。⑷、安全预防制度在制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。⑸、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，