郑开森林半岛九期QC

中建七局四公司郑开森林半岛九期工程•小组名称：黄志俊QC小组•小组类型：现场型发布课题•提高混凝土外墙的外观合格率工程概况•本工程33#、34#、29#、30#、24a、24b、25#、为合院别墅共计7栋结构类型为框架剪力墙结构，其中地下外墙为钢筋混凝土结构，面积大，总长度长；地下一层，地上3层，抗震设防分类标准为丙类，结构安全等级为二级。设计使用年限为50年。地基基础设计等级：乙级；地下室防水等级：2级；建筑物的耐火等级为二级；抗震墙抗震等级均为三级，建筑抗震设防类别为丙类。小组概况•耿帅QC小组始成立于2010年10月，由8人组成（见登记表），课题类型为现场型。小组成员均受过TQC教育，并获得结业证书。QC小组成员名单及职能分工表制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日小组业绩2009年度全国质量QC成果一等奖2009年3月中建七局四公司优秀QC成果一等奖2009年3月中国建筑第七工程局有限公司优秀QC成果一等奖2009年3月中国建筑总公司优秀QC成果一等奖小组活动制度A、按照ISO9001的要求，建立健全质量管理体系，明确管理职责，严格执行规范、标准及“质量管理体系文件”的要求;B、认真开展“班组自检”、“交接检”和“互检”的三检制，对不符合质量标准的工序（分项）要坚决进行返工整改，定期开展质量工作的专题会议和现场会，开展质量创优活动；C、对质量问题做到“三不放过”即出现质量问题没有查明原因的不放过，没有追究到当事人和领导的责任不放过,没有制定出完整的整改措施的不放过；D、制定奖优罚劣的制度，对技术过硬、质量较好的施工队伍给予奖励，反之给予处罚，停止使用；E、坚持每周活动不少于一次，组织人员对楼地面的质量进行专项检查，对查出的问题进行讨论分析，及时制定出纠正、预防措施；F、利用班前会质检员把前一天的工程施工质量进行总结，对好的作法继续发扬，不当的作法进行纠正。活动阶段P（计划）2010年11月1日至11月15日阶段1D（实施）2010年11月16日至2010年12月10日阶段2C（检查）2010年12月11日-12月20日阶段3A(总结）2010年12月21日至2010年12月30日阶段4P（计划）阶段1.选题2.选题理由3.现状调查4.设定目标实施日期：2010年11月16日至12月10日5.分析原因6.要因确认7.制定对策提高外墙混凝土的外观合格率选题选题理由公司及合同要求活动前现状存在的问题点选择本课题现状调查2010年11月20日，小组成员对本工程已经完成施工的地下室外墙混凝土外观质量进行检查，共检查385点，发现缺陷50点，混凝土外观合格率87%。结果见下表：现浇外墙结构施工质量检查统计表根据统计表做出短肢地下室外墙混凝土外观缺陷排列图如下：制表人：耿帅制表时间：2010年12月月30日通过以上排列图可以看出影响地下外墙混凝土的外观施工质量的主要原因为胀模漏浆、阴阳角不方正顺直、表面平整度差。图430%频数(点）累计频率（%）表面平整度354510%20%5N=4360%161086%90%1494%阴阳角不方正胀模漏浆轴线位移垂直度偏差203040101525截面尺寸01380%100%32%其他050%40%60%90%70%80%5010322223活动目标：QC小组活动目标质量目标技术目标地下外墙混凝土的外观质量验收合格率达95%以上总结一套大面墙混凝土施工行之有效的管理方法制表人：耿帅制表时间：2010年12元月25日原因分析QC小组的成员和公司的有关工程技术人员进行了座谈分析，分析后认为引起短肢剪力墙结构胀模漏浆、阴阳角不方正顺直、表面平整度差的因素诸多，列图如下：关联图制图人：耿帅要因确认制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日针对以上分析出的12条末端原因，QC小组采取了现场考察、实地演练、请经验丰富的职工等结合的方式，进行详细的验证分析：确认一：操作工人技术水平差确认因素名称操作工人技术水平差确认方法调查询问查阅工人进场记录，85名木工、架子工、砼工均为有多年施工经验的熟练工，且进场前经过7次技能培训及考试，合格率达98%，持证上岗。确认二：模板安装方法不完善确认因素名称模板安装方法不完善确认方法调查分析、现场测试1、根据在4个类似项目的调查和了解，并查阅相关技术资料，小组成员认为模板加固措施不完善对砼成型质量影响较大，模板安装方法不完善达23%。2、小组成员于08年元月27日对模板安装技术交底文件进行了检查，检查结果表明：模板安装工艺采用现场组合的传统施工方法。但采用旧的施工工艺，施工效率低；板缝间胶条浪费严重且工序繁琐严密性差，易出现漏浆、错茬等质量缺陷。严重影响施工质量，使合科格率下降。非要因是要因要因确认确认三：检查人员不到位确认因素名称检查人员不到位确认方法调查分析经现场调查，每栋塔楼均配有1名专职质检员，班组也设有一名专项质量检查员，施工时均能到位。确认四：管理制度不完善确认因素名称管理制度不完善确认方法调查分析公司经过ISO9001：2000质量体系认证，技术交底制度、班组自检制度、班组互检制度、质检员交接检查制度质量奖罚制度等各项管理制度健全。结论：非要因非要因是要因制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日要因确认确认五：模板陈旧确认因素名称模板陈旧确认方法调查分析、现场验证模板为15mm厚双面覆膜胶合板，使用次数平均为10次，损伤较严重，随机测试127张，其表面完整率仅为86%，无法保证砼成型质量。。确认六：模板选材不合理确认因素名称模板选材不合理确认方法调查分析所采用的模板经过调查、比较，进场前均有质量合格证及相关手续，进场后由材料员进行抽查，抽查合格率为100%，满足要求。。是要因非要因制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日要因确认确认七：模板存放环境差确认因素名称模板存放环境差确认方法现场论证施工前模板存放在专用材料库房；施工期间，模板拆除后，及时清理，堆放整齐，存放处环境干燥，满足要求。确认八：周转材料配备不足确认因素名称周转材料配备不足确认方法现场论证公司有设备租赁公司，可以按工程需要，提供足够的周转材料。本工程所需的各种周转材料均可按材料采购计划供应。非要因非要因制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日要因确认确认九：未严格执行技术交底确认因素名称未严格执行技术交底确认方法调查分析查阅“施工技术交底记录”，各分部工程施工前由技术负责人进行了技术交底共12次，有专人负责落实。并对86名操作工人随机抽查提问，正确率96%。确认十：操作人员质量意识淡薄确认因素名称操作人员质量意识淡薄确认方法调查分析施工班组为外聘劳务工，工人素质参差不齐，虽然技术过硬，但作业时比较随意，无法保证其施工质量。对86名操作工人随机抽查调查，有32%的人员质量意识淡薄。非要因是要因制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日要因确认确认十一、砼坍落度过大确认因素名称砼坍落度过大确认方法现场论证设计要求坍落度在180±20mm的砼，查阅现场塌落度检测记录，现场实际测试为190～210mm。确认十二、加工机具不符合要求确认因素名称加工机具不符合要求确认方法现场论证对现场12台圆盘锯、刨木机进行检查，均运行正常非要因非要因制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日要因对策要因对策表：序号要因对策目标措施地点时间负责人1模板安装方法不完善改善模板安装工艺，编制专项施工方案技术交底率100%。模板安装合格98%。1、由施工技术负责人编制专项施工方案，全体小组成员参与讨论；2、加强“三级交底”制度,交底率100%；3、样板先行。会议室10年11月10日～12月20日姜汝宁耿帅2模板陈旧调整模板周转次数。保证模板表面的完整率达到95%。1、通过试验和调查，确定模板周转不同次数后的表面完整情况；2、确定模板的合理周转次数；3、由质检员负责对使用中的模板的完整率进行检查,对完整率低于95%的模板进行更换工地现场08年2月16日～08年8月10日陈金良李超3操作人员质量意识淡薄加强教育和培训，提高操作人员质量意识。工人培训率100%；素质考核合格95%。1、管理制度全员知晓；2、建立培训和考核制度；3、加强制度宣传；4、建立奖优罚劣制度。会议室08年2月16日～08年6月30日王光平制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日D（实施）阶段1.针对模板安装方法不完善2.针对模板陈旧3.针对操作人员质量意识淡薄实施日期：2010年11月1日至10年12月30日实施一【针对模板安装方法不完善】1、2010年11月1日技术负责人将模板安装专项施工方案编制完成，2010年11月4日经小组成员讨论，确定了改进措施：1）采用Φ12的高强螺栓作拉杆，螺栓距底模距离为200mm。2）木枋采用50×100的优质红白松。3）对拉螺栓安装后的距离为500mm。4）墙模板安装时所有阴阳角接缝均采用20mm宽双面胶粘贴。5）各部位的细部节点拼配（见下图）2、方案审批通过后分别进行了“三级交底”，让管理人员和操作工人明白操作要点和注意事项。效果检查：方案确定后先进行样板施工，进行效果检查，该方案切实可行，模板拼装合格率达到98％以上。一、对现场采购的金松牌15mm厚双面覆膜胶合板随机抽取300张进行现场试验，同时对采用类似模板的项目调查，发现当模板使用7次，其表面完整率平均为96%，当模板使用8次，其表面完整率平均为94%，当模板使用9次，其表面完整率平均为91%。二、将模板周转次数由10次减少为7次。三、由质检员负责对施工中的模板的完整率进行检查，对于使用次数达到7次或使用数未到7次但表面完整率低于95%的模板进行更换。实施二【针对模板陈旧】实施结果：模板的表面完整率在使用7次后平均为97%，质量得到了有效保证。一、2010年11月1日起至12月30日，组织现场全体成员学习公司下发的《管理体系文件》和项目部编制的《创优工程质量计划》，共计5次；二、建立培训和考核制度。2010年11月1日起至11月8日，不定期组织85名操作工人进行专业技能培训和民工夜校3次，使工人明确了工程质量目标、提高了专业技能，培训后还进行相关考核4次。同时实行优胜劣汰的竞争上岗机制，共淘汰3人，上岗人次82人次。三、加强制度宣传，在现场设置了宣传栏、黑板报等3处，让管理人员和操作工人能够及时了解公司的各项管理规定。实施三【针对操作人员质量意识淡薄】实施结果：1、工人培训率为100%；素质考核合格率达96.5%。2、操作工人的积极性和自觉性得到了极大的提高。C（检查）阶段1.质量目标检查2.经济效益检查3.社会效益检查活动日期：2010年11月1日-12月30日质量目标值检查通过一系列的对策实施，我们QC小组对影响地下混凝土外墙结构施工质量的因素建立了有效的控制机制，从而很好的保证了对施工质量的全过程控制，2008年8月20日，QC小组对项目已施工的结构工程进行检查，结果见下表：现浇梁板结构施工质量检查统计表序号检查项目检查频数（点）合格频率（点）不合格频数（点）不合格率（%）不合格项累计频率（%）1垂直度差200191918182轴线位移200192816343阴阳角方正顺直200193714484表面平整度200193714625截面尺寸200194612746胀模、漏浆200195510847其它200192816100小计14001350制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日合格率96.4%96.4%质量目标值检查从以上排列图中可以看出阴阳角不方正顺直、表面平整度差、胀模漏浆已不是影响现短肢剪力墙结构施工质量的主要原因。地下外墙结构施工质量缺陷排列图30%频数(点）累计频率（%）表面平整度354510%20%5N=5034%962%74%884%阴阳角不方正胀模漏浆轴线位移垂直度偏差203040101525截面尺寸0348%100%18%其他050%40%60%90%70%80%507722568制表人：耿帅制表时间：2010年12月30日质量目标值检查同时，小组成员又根据以上检查结果