阳光发电#2除尘器改造技术协议资料

±±山西阳光发电有限责任公司300MW#2机组除尘设备改造工程技术协议书需方：山西阳光发电有限责任公司供方：哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司二〇〇六年七月二十日1目录一、总则...........................................................................................................2二、原设备情况与设计条件..........................................................................3三、设计技术要求...........................................................................................5四、产品制造、安装、试验及验收标准....................................................12五、供货范围.................................................................................................14六、包装运输及安装....................................................................................17七、产品质量保证及售后服务承诺............................................................17八、技术资料及交付进度............................................................................17九、技术服务范围.......................................................................................18十、设备拆除与安装工期控制点..............................................................182山西阳光发电有限责任公司（以下简称“需方”）与哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司（以下简称“供方”）为满足需方对烟尘排放浓度及脱硫工程要求，就需方＃2机组静电除尘器改造为袋式除尘器达成如下技术协议。供方提供的设备应为满足本协议和所列标准要求的高质量产品，并提供相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。供、需双方严格遵守本技术协议，如一方提出修改要求，需以书面提出并征得对方同意。设备应采用外滤式分室定位离线反吹微压清灰，避免清灰时高压气流对滤袋的冲击，以延长滤袋使用寿命。应采用高密度袋笼自动张紧装置，使滤袋在过滤和清灰时，都处于平直状态，把常规的动态清灰变成静态清灰，以延长滤袋使用寿命。应采用引风机出口的净化烟气进行分室定位离线反吹清灰，实现无温差、不增加氧含量清灰。应采用分室定位反吹机构，降低清灰系统的复杂性，使设备故障率更低，实现更高的可靠性。应采用单板柔缘蝶形截止阀作为单台除尘器进、出口烟道挡板阀，使多台并联积木组合结构的袋式除尘器，真正能够实现带负荷不停机切换检修，保证除尘器影响机组运行的故障率为零。一、总则本工程中除尘器改造部分的范围是：除尘器进口挡板阀至出口挡板阀，与灰斗插板门之间的所有部分，不包括灰斗插板门，包括电气及控制系统（拆除废弃不用的电气及控制设备）。2.充分发挥FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器的特点，使改造后的除尘器可靠性高、维护量少，排放浓度稳定在＜50mg/Nm3的水平,滤袋寿命保证30000运行小时（4个自然年度）。3.采用4台单机除尘器组合结构，保证实现在线切换检修，进一步提高运行可靠性。4.充分利用原静电除尘器的外壳结构，科学合理安排现场施工周期，使除尘器28天具备烟气通过条件，30天可以带满负荷。设备及系统60天内整体竣工验收3合格。5.本次除尘器的改造不设置旁路烟道和喷水降温装置。6.梯子、扶手、平台适当修改，以满足运行维护要求。7.引风机、引风机电机经供方测试后，确定改动情况。改动事宜双方协商解决。8.滤料采用无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。9.本工程是“交钥匙工程”，需方在供方设计、安装和调试的过程中应给与支持和配合。二、原设备情况与设计条件1.锅炉参数1.1锅炉型式：DG-1025/18.2-Ⅱ7型，亚临界压力、一次中间再热、自然循环、固态排渣锅炉双拱单炉膛W火焰燃煤锅炉1.2蒸发量：1025t/h1.3空预器型式：三分仓回转式1.4燃煤量：102～120t/h（实际燃煤量最高150t/h）1.5设计煤种：阳泉无烟煤及地方小窑煤，70%阳泉无烟煤种及30%地方小窑煤1.6烟气量：2200000m3/h1.7烟气含尘浓度：27～45g/Nm31.8烟气温度：120～180℃,最高210℃.(冬季运行温度110℃—170℃)1.9除灰方式：水力除灰+干除灰2.引风机参数2.1型号：AN28e6型静叶可调轴流引风机（2台）生产厂：成都电力机械厂2.2风量：1090800m3/h2.3压力：4351Pa2.4电机型号：YKK800-3-8-W生产厂：东方电机股份有限公司2.5电机转速：746r/min2.6功率：2000kW42.7额定电流：254A2.8防护等级：IP543.电除尘器参数3.1型号：SDX-230-2X43.2处理风量：1982238m3/h3.3总集尘面积：32070㎡3.4电场风速：1.105m/s3.5极板有效高度：12m3.6本体漏风率：2%4．气象条件4.1多年平均大气温度10.6℃4.2多年平均相对湿度55%4.3多年极端最高气温39.3℃4.4多年极端最低气温-17.6℃4.5多年平均降水量552.5mm4.6月最大降水量866.4mm4.7多年平均大气压力930.4X102Pa4.8最大风速25m/s4.9厂房零米海拔高度(黄海高程)707m4.10地震基本烈度7度4.11除尘器构架乙类建筑5．燃料特性5.1煤质分析如下表:名称符号单位设计煤种数值校核煤种数值碳(应用基)CY%63.06氢(应用基)HY%2.20氧(应用基)OY%2.57氮(应用基)NY%0.97硫(应用基)SY%1.615灰(应用基)AY%23.8627.96-19.15水(应用基)WY%5.449.00-4.00水(分析基)Wf%1.50挥发份(可燃基)Vr%9.4211.02-9.02低位发热量QYDWkj/kg2375025420-21660可磨系数Kha-54.455.4-48.4灰变形温度t1℃1500灰软化温度t2℃1500灰熔化温度t3℃15005.2实际燃用煤种名称符号单位工业分析数值固有水份Mad%2.93全水份Mar%8.63灰份Aad%30.23挥发份Vad%7.96固定碳Cad%59.63发热量QarKJ/g21.875.3灰特性符号单位数值符号单位数值SiO2%46.48Na2O%0.31AL2O3%39.83K2O%0.72Fe2O3%7.06MgO%1.72CaO%3.45SO3%0.34三、设计技术要求1．技术性能要求1.1设备名称：分室定位反吹袋式除尘器型号：FMFBD-46000型61.2处理风量：2200000m3/h1.3过滤面积：46000m21.4过滤风速：0.8m/min1.5排放浓度：＜50mg/Nm31.6设计烟气温度：120--180℃,最高210℃.(冬季运行温度110℃—170℃)1.7组合台数：4台1.8灰斗数：32个1.9袋室数：192个1.10滤袋数：5952条1.11除尘器本体正常平均运行阻力：第一次性能验收不得超过1000Pa；1年验收期不得超过1200Pa；滤袋寿命不低于4年度30000运行小时，除尘器平均运行阻力最高不得超过1300Pa。1.12滤袋材质：无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。1.12.1滤料具有较好的耐高温.耐腐蚀性能，可以适应长期120℃（露点温度为100℃，需供方实际测试核实）～180℃，短时210℃的烟气。1.12.2采用无碱纤维，经过PTFE处理，提高耐酸性能。1.12.3在滤料中加入超细纤维，以减少细粉尘的深度镶嵌。1.12.4滤布进行聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸渍，进一步提高滤料的耐高温、耐氧化、耐酸碱、粉尘剥落性能。并且保证滤袋的缝制质量和安装质量。1.12.5滤袋的年破损率小于0.5%。1.13反吹清灰风量：35000m3/h。1.14备用增压反吹风机功率：55kW。1.15反吹清灰压力：约0.03kg/cm2。1.16反吹清灰时，清灰气流对锅炉负压影响不超过30Pa。2.本体结构要求2.1在除尘器的进出口烟道处，安装1×4×2台漏风率＜1%的单板柔缘蝶形截止阀，使每台电除尘器变成2单台袋式除尘器组合形式，并能单独控制运行，形成4单台袋式除尘器组合形式，在运行中，其中1单台需要检修时，关闭进出口截止阀，可以进行在线检修，其余3单台能保证机组满负荷运行。进出口截止阀为手动7操作。2.2在除尘器的进口烟箱处，安装1×4台漏风率为零的冷风阀，在线检修时可以使除尘器内部换入新鲜空气，快速降温，便于及时检修。机组停机时，通过该阀可以置换出去除尘器内的烟气，彻底解决停机后的烟气结露现象。冷风阀为手动操作。2.3修复和重组原电除尘器的气流分布板，使气流分布不均匀度相对均方根值σ≤0.25。各通道烟气量偏差不超过+1.5%、-1.5%。2.4设置袋式除尘器的净气室和含尘气室间的花板，以便安装滤袋。2.5在除尘器的上盖和除尘器的净气室分别安装12套分室定位反吹机构与分室罩，并把整台袋式除尘器分成192个袋室。2.6在每台引风机的出口处，各引出一条反吹风管，与清灰系统的分室定位反吹机构风管道连接，两条管道中间均设置一台备用增压反吹风机（两台之间互为备用，并应具备同时启动功能，用于高阻力状态下的增压清灰）。实现净化烟气清灰的功能。单台分室定位反吹机构清灰风量：35000m3/h。正常运行状态下，分室定位反吹机构应采用12台连续循环工作方式进行清灰。为适应高阻力状态清灰，分室定位反吹机构应具有6台一组循环工作的功能，实现两台分室定位反吹机构同时工作的快速清灰。2.7在除尘器花板上安装滤袋，滤袋内装自重张紧式高密度袋笼装置，保证滤袋良好的表面平直效果。2.8在每单台除尘器安装差压仪，用于定阻力自动控制。2.9在每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察镜，可方便地对除尘器进行检查和维护。净气室着色应与周围颜色有明显色差。2.10在除尘器的入口烟道管段安装粉尘预涂装置，在油点炉或油煤混烧前，对除尘器进行粉尘预涂，防止油污糊袋现象的发生。所需粉尘、罐车等，由需方负责提供。2.11在原电除尘器控制室内，安装三面袋式除尘器控制柜，采用PLC可编程控制器、上位机和液晶显示器，对袋式除尘器进行自动控制。2.12在原灰斗内加装高、低料位计共计64个；手动捅灰器共计32个。灰斗至卸灰机出口法兰要求满焊，保证不漏。手动捅灰器处加装平台。82.13除尘器顶板全部更换，做成斜坡防雨形式。钢板要求搭接后满焊，搭接尺寸大于20mm,顶板四周防雨板延伸尺寸大于200mm。顶板钢板厚度要求上层10mm,保温层6mm.2.14如锅炉发生爆管泄漏，应及时停炉，除尘器必须进行全部烟气置换，彻底清灰。锅炉启动前除尘器滤袋应重新进行粉尘预涂。3.引风机压头余量需供方对引风机进行测试、核算后，确定风机改动情况，保证能够满足机组满负荷运行条件，有适当余量。并提供引风机测试报告。4.电气及仪表设计范围4.1供方负责除尘器清灰系统部分设计，包括清灰回转电机的控制，备用增压反吹风机的控制。4.2供方负责除尘器本体仪器仪表测量控制系