第讲饲料工厂设计

教学目标了解饲料加工厂的设计依据、设计原则和一般方法；掌握不同规模的饲料加工工艺设计依据、设计原则和一般方法；完成不同规模、不同类型饲料加工厂的工艺设计饲料工厂主要任务是根据饲料配方和饲养要求，选用合理的加工工艺和设备，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的饲料产品技术上先进，生产上可行，经济上合算饲料工厂类型饲料原料厂预混合饲料厂浓缩饲料厂全价配合饲料厂饲料添加剂厂饲料厂的规模系列小中大配合饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)浓缩饲料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)添加剂预混料厂时产（t/h)年单班产(万吨/年)2.50.52.50.510.25、101、2512.50.520410251饲料厂设计总原则节约用地采用新工艺、新技术、新设备减少设备建设投资充分考虑环保问题各项设计相互配合缩短设计时间饲料厂建设程序项目建议书阶段可行性依据报告阶段设计阶段建设准备阶段建设实施阶段竣工验收阶段项目建议书由有关部门和企业依据国民经济和社会发展长远规划提出，只有项目建议书批准之后，才能开始建设项目的前期工作建设项目提出的依据和必要性（引进技术和进口设备要说明国内外技术差距及进口理由）产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想资源情况，建设条件，协作关系和引进国别、厂别的初步分析投资估算和资金筹措设想，利用外资项目要说明利用外资的可能性，以及偿还贷款能力的概算项目进度安排经济效果和社会效益的初步估计可行性依据报告阶段可行性研究项目的社会及经济效果评价可行性研究报告的审批可行性研究报告基本内容总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作范围和主要过程。市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。资源、原材料、燃料及公用设施建厂条件和厂址方案项目设计方案环境保护生产定员、劳动人员和人员培训项目实施的计划和进度投资估算和资金筹措评价结论：可行性，存在问题和建议辅助研究可行性报告中的一个部分：多数情况下在可行性研究之前或与其同时进行市场研究原料供应预测厂址的研究合理规模的研究设备选择研究等社会及经济效果评价工程项目投资目的是为了满足社会需要和最大限度地获得经济效果影响经济效果的因素复杂，有时互相矛盾投资效果如何，要按照制定的数学模型和投资准则进行经济评价和计算总投资、折旧、产品成本、产品价格、效益回收期、收支平衡等编制设计任务书设计任务书是确定建设项目、编制设计文件主要依据建厂的目的和依据根据经济和市场预测，确定建厂规模和产品方案建厂条件和厂址方案建厂投资、资金筹措和要求达到的经济效益及社会效益设计任务书技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应经济技术指标，成套设备进口项目要有维修材料、辅料及配件供应安排主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程（水、电、交通等）的构成，全厂布置方案和土建工程估算综合利用、环境保护、城市规划、“三废”处理和抗震防洪等措施企业组织、劳动定员和人员培训设想建设工期和施工力量组织初步设计设计任务书批准后进行，依据是设计任务书，实际上是设计任务书的继续和深化设计阶段初步设计施工图设计设计说明书设计图纸主要设备原材料表工程概算书据批准初步设计文件，对工程方案进一步具体和明确化初步设计拟定工艺方案、绘制总平面布置图、工艺流程图、车间平面布置图和主体图等计算生产需要的建筑面积，各种动力、水和电的用量，提出工厂人员编制，作为设计的依据由各专业拟定各自的设计方案，由设计总负责人组织协调;方案确定后，进行设计文件和图样的具体编制工作施工图设计初步设计一经批准，即可进行施工图设计比初步设计更具体、精确，是土建和设备安装所需的图纸，同时编制施工图预算有些复杂项目可在施工图设计前增加技术设计阶段，解决初步设计所采用的工艺、建筑结构型式等方面的主要技术问题，补充和修改初步设计，同时编制修正概算表建设准备阶段进行工程开工前的各项准备工作，其内容如下：征地拆迁选择施工单位建造工程临时设施办理工程开工手续实施单位的进场准备工作建设实施阶段施工顺序施工依据（施工图纸、验收规范、质检评定标准、施工技术操作规程、施工组织设计、各种定额、施工图预算、施工预算等）生产准备招收和培训人员生产组织准备生产技术准备生产物质准备竣工验收阶段是建设全过程最后一个环节，也是建设项目转入生产或使用的标志：竣工验收的范围竣工验收的依据设计任务书、工程图纸及说明、国家竣工标准竣工验收的标准工程和辅助设施满足生产要求、工艺安装配套并能生产出设计产品、职工宿舍和其他必要的生产生活设施能适应投产初期需要、生产准备工作能适应投产初期需要竣工验收的组织：初步验收和竣工验收竣工验收报告竣工验收报告建设项目概况投资完成情况工程项目完成情况工程设计和实施情况主要材料用量生产准备及试生产情况项目总评价竣工图和档案资料外事工作情况遗留问题经验和教训竣工验收报告附表竣工工程概况表工程竣工验收清单移交设备、共器具等清单移交竣工图和档案资料清单库存节余设备材料表重大事故一览表单位工程质量评定表设计质量评定表关键设备质量评定表交工验收证书三废治理，劳保和卫生竣工决算报告厂址选择和总平面图设计厂址选择原则：符合城市区域规划交通便利考虑原料采购，销售便利场地面积合适、地形平坦，有利发展地质条件良好水电齐全、给排水方便符合安全卫生要求避免水淹、矿区、机场附近等地区避开易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年最大频率风向的上风向;与饲养场应保持一定的防疫距离优先选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设施比较完备的地区地形较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及岩溶发育较强和地基处理复杂的地段注意节约用地，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜应处于居民区的下风向厂址应有良好的地质条件，平整（坡度以0.4～0.5％为宜），土壤耐压力不低于20t/m2，厂房耐压力不低于15t/m2结合当地城市建设规划要求，选择几个场地技术经济比较地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护技术勘查地形堪察地质堪察主要建筑的位置预计土方工程量建筑物基础的深度和处理方法地坑、地槽和地下通道等深度排水系统的优势方向铁路、码头位置或连接点高压输电线路、水塔和给水线路工厂总平面图设计厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图工厂总平面图的设计：根据饲料厂的生产性质、规模和生产工艺流程等要求，所有厂区设置的生产车间、辅助设施和生活用房等建筑物、道路、绿化的布置情况，以及相邻地区街道交通联系等，进行科学的全面布局一般由工艺设计部门协同土建部门进行。总平面设计内容厂区平面布置涉及厂区划分建筑物的平面布置及其间距的确定厂内外运输方式的选择厂内运输系统的布置人流和货流组织厂区绿化、美化涉及厂区面貌和环境卫生总平面设计要求可将厂区规划成几个区域，如生产区、辅助生产区、行政区和生活区等，分布既有联系又适当分隔，联系方便，互不干扰各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路和管线布置要求生产管理要求原料接收点：一般设置在原料库附近或布置在码头、铁路专线附近原料库、副料库、成品库：应靠近主车间，如有可能加以合并，使原料、成品运输短、无交叉、无回路和迁口，以减少动力消耗和不必要的货流阻塞；各种库室内外高差应不小于0.3m，站台型房式包装料库应高出地面1.05～1.25m辅助车间（机修、器材库）：应布置在与之联系密切的生产车间和附近，或直接配置在主车间的适当楼层内。配电房：一般布置在主车间动力比较集中的一端附近或主车间一楼，以节约低压线，并减少电压线路的电力消耗。办公楼：通常布置在厂区大门与车间之间的地段，以便内外联系；主车间必要时可配置车间办公室，以便及时解决生产上的问题。化验室：应在厂区较安静、清洁的地方，但不需靠近主车间；当化验室面积不大时，也可与办公楼合并。传达室、公厕：传达室一般在大门附近背风一侧；工人比较集中的车间附近应有公厕；高层建筑厂房，厕所一般设厂房内。生产、行政等建筑：底层地面应高出室外地面0.3m建筑布局要求尽量减少建筑物的占地面积对于在生产上联系较密切的主、辅车间，凡能组合在一厂房内的应尽量合并尽量提高建筑系数和场地利用系数符合国家防火和卫生要求的前提下，缩短建筑物间距各建筑物排列整齐、美观，保证各建筑物能自然采光和自然通风；高层库房、生产车间应避免布局形成高压风带和风口办公室、化验室、医务室、宿舍及文化保健设施，应在主车间和原料接收点的上风位置可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在0°～45°，以利厂区通风适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑物作统一规划，在总平面上留有余地厂区地面坡度不应小于0.3％；大于8％时设置分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带、庭院美化及建筑小品绿化面积应占厂区占地面积的10％～15％作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水泥表面在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧以遮挡日射生活管理要求生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离最好两区各设出入口——人流与货流分开食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点，并设在上风处锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主车间不宜过远安全与卫生要求各生产车间厂房的防火间距为15～20m，最小间距不少于12m；车间与民用建筑的防火间距不小于25m；距重要公共建筑不少于50m厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于100m，消防栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不应小于5m；最好在十字路口附近布置消防栓容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在主车间、化验室和成品仓的下风方向垃圾集中各建筑物间距合理厂区道路要求满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！在厂区道路上合理组织人流与货流最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积；道路两旁应有排水沟道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小，以及运输车辆的通行允许宽度一般主干道8～10m，双行车道6～8m，单行车道3～3.5m，人行道l.5m，交叉路口的道路半径不小于20m道路边缘距建筑物和围墙最小距离1.5m，距树木0.7～1.0m，距照明电杆1.0m，对距有出入口但无汽车道路的建筑物3.0m，距有出入口且有汽车道的建筑物8m（单车道时）和6m（双车道时）长度超过35m尽端式车道，应设回车场或转盘池，其回转半径应大于9m在原料与成品装卸地点，应留有一定的停车场地，以保证通行安全和避免车辆堵塞厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道，其宽度应大于7m，消防车通路宽度不应小于3.5m；生活区所用侧门宽度3.5～4.0m为宜。大门两侧应设行人通行小门，其宽度1.5～2.0m厂区车道的纵坡不应小于0.3％，不大于8％，横坡应为1.5～2.5％消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入方便迅速大型厂，年运输量大于5万t时，应考虑敷设铁路专用线铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定一般接收10个车厢约需轨长150m。敷设两条铁路时，其中心距离可设计为5m，装卸货站台一般宽3～5m。铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过60°厂区内