地下室大体积砼

大体积混凝土施工方案建设集团有限公司二0一一年一一月目录一编制说明……………………………………………………1二工程概况……………………………………………………1三施工准备……………………………………………………3四施工方法……………………………………………………5五混凝土温度的控制…………………………………………8六施工保证措施………………………………………………12七质量标准及保证措施………………………………………13八安全防护和环境保护措施…………………………………14大体积混凝土施工方案一、编制说明1、编制依据：（1）、施工招标文件、施工总承包合同；（2）、工程施工图纸；（3）、本工程涉及国家及地方政府有关法律、法规及合肥市现行的有关规程，工程建设标准强制性条文规定；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-32、编制原则：（1）、服务社会、造福人类；（2）、科学管理、持续创新；（3）、保护环境、诚信守约；（4）、精益求精、构筑精品。3、工程目标：（1）、质量目标：确保质量达到一次性验收合格。（2）、进度目标：确保合同节点工期（除不可抗力以外）。（3）、安全目标：在整个施工中杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在1‰以内。（4）、文明施工：确保安全文明工地。（5）、管理方针：服务社会、造福人类、保护环境、诚信守约、构筑精品（6）、科技进步：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。（7）、协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。（8）、总包管理：对于分包商我方将以严格的要求、完善的管理、务实的态度进行全面的管理。二、工程概况1、工程名称及参建单位（1）工程名称：（2）建设单位：（3）设计单位：（4）监理单位：（5）施工承包单位：2、工程地址及场地条件位于XXXX市XXXXXX路。3、工程简介（1）结构概述地下车库：建筑面积9048㎡，建筑层数：地下一层，地下机动车库,框架、剪力墙结构，桩筏基础，地下室防水等级为二级，地下室设计抗渗等级为P6，地下室筏板砼等级为C35，地下室框架柱、墙体砼等级为C35，地下室顶梁板砼等级均为C35，底板厚H=400mm。1-19#、1-20#、1-21#楼：每栋楼建筑面积23928.9㎡，建筑层数：地下一层，地上33层，地下室防水等级为二级，地下室设计抗渗等级为P6，地下室筏板砼等级为C35，地下室墙体、柱砼等级为C40，地下室顶梁板砼等级均为C35，底板厚H=650mm。1-26#楼：建筑面积12338㎡，建筑层数：地下一层，地上18层，地下室防水等级为二级，地下室设计抗渗等级为P6，地下室筏板砼等级为C30，地下室墙体、柱砼等级为C30，地下室顶梁板砼等级均为C30，底板厚H=600mm，均属于大体积混凝土，全部采用商品混凝土。（2）施工条件及施工重点3.2.1本工程由于混凝土量较大，而且是分别集中浇筑，对混凝土供应商要求较高。本工程混凝土供应商选择搅拌站供应本工程商品混凝土。3.2.2由于本工程面积较大，现场施工用地短缺，受场地限制混凝土输送泵管的长度较长，混凝土的塌落度损失较大，容易发生堵泵现象因此，对于泵送机械的维护也是保证工程进度的关键。3.2.3本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。（3）大体积混凝土配合比设计为防止因底板大体积混凝土内部温度过大（超过25℃）而产生温度应变裂缝就显得尤为重要，为此对底板混凝土的温度进行验算，防止混凝土内外温差超过25℃，保证抗裂度安全等，同时根据设计要求，本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.3倍，因此大体积混凝土的配合比严格控制，重点研究，以满足工程的高质量要求。3.3.1针对本工程底板混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点：低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。3.3.2混凝土原材料的选用。选用优质的原材料，不含放射性元素，以便生产出绿色无毒害混凝土。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。为了避免混凝土出现色差，从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根据我们使用原材料的经验，对该工程采用以下原材料：1）、水泥：选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O42.5水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，碱含量≤0.6%的低收缩水泥。对于大体积混凝土同样选用P.O42.5水泥，同时掺加粉煤灰和磨细矿渣，可以降低温度。2）、砂：采用天然砂，细度模数2.30—2.90，含泥量≤2.5%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂，且属低碱活性集（B类）。配制大体积混凝土采用Ⅱ区中砂,细度模数2.30～2.90，大体积混凝土强度等级为C35、S6，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的砂。3）、石：采用含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%连续粒级碎石，且属低碱活性集料（B类）的连续级配碎石，非大体积混凝土采用粒径为5～25mm连续级配碎石，大体积混凝土采用5～31.5m连续级配碎石。4）、掺合料：（a）、采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ级粉煤灰。（b）采用比表面积≥3500m3/kg的S95级磨细矿渣。5）、外加剂：采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。3.3.3、混凝土配合比根据以上所述，本工程基础底板C35S6混凝土配合比拟定如下表：内容水泥粉煤灰矿粉砂石子泵送剂水品种PO42.5Ⅱ级粉煤灰河砂碎石自来水kg/m32801268066311009.1180三、施工准备1、施工准备3.1.1、施工现场内照明准备与备用照明工具：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。3.1.2、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上，由施工班组向总包项目部上报自检记录，并由总包单位报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。3.1.3、水电安装、预埋管道、止水钢板等预留、预埋完毕，由总包单位组织各相关专业办理会签手续。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。3.1.4、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。3.1.5、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、毛毡等均准备齐全。3.1.6、熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。3.1.7、浇筑高度控制：现场用钢筋标杆严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。3.1.8、混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修。2、机械设备准备QTZ630塔吊4台；汽车泵2台、固定泵2台；混凝土运输罐车15台；插入式振动器各12根（备用数除外）；3、劳动力投入序号工种名称人数备注1汽车、固定泵司机82混凝土运输罐车司机153电工24钢筋工105混凝土工406塔吊司机、指挥87木工88普工15合计1064、浇筑前准备事项3.4.1、混凝土浇筑前由混凝土工长负责与监理单位相关人员一起到混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。3.4.2、浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质量员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后报项目经理批准后方可进行大体积混凝土浇筑。3.4.3保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。3.4.4、掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。3.4.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。(3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3.4.6、作好技术准备(1)底板混凝土除掺膨胀剂补偿混凝土收缩外，重点要加强自身养护。(2)对施工人员进行技术交底。(3)浇混凝土前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。3.4.7、作好机具、材料准备(1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。(2)材料准备施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温材料(塑料薄膜及保温棉被)准备齐全。5、其它注意事项3.5.1、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。3.5.2、混凝土浇筑完毕，派专人做好混凝土保温及养护工作。3.5.3、混凝土浇注完毕后14个工作日内，由专人负责完成大体积混凝土的测温工作，并做好记录。四、施工方法1、施工工艺流程混凝土搅拌→场外运输→场内运输与布料；测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→回填土2、混凝土运输与浇筑3.3.1混凝土运输（1）、混凝土搅拌至浇注的时间不得超过1.5小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。（2）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（3）、浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，由于泵管较长，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。3.3.2混凝土浇筑（1）、混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。（2）、底板混凝土的整体性要求较高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工冷缝。根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见下图）。混凝土浇筑分层示意图4.3.3混凝土的振捣（1）、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（2）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用(见图)。每次移