钳工基础

东莞嘉丰机电设备有限公司DongGuanJiaFengMechanicalEquipmentCO.,LTD教育训练课程钳工基础训练对象：钳工组所有人员时　　间：6月9日钳工基础一、课程内容及目的：了解钳工的工作内容、性质及重要性。熟悉和掌握钳工常用设备、工量具的性能、使用方法和日常保养知识：1.钳工在工业生产中的作用和任务2.钳工常用量具和设备3.划线4.锉削5.钻孔加工6.螺纹加工钳工基础二、钳工在工业生产中的作用和任务1.钳工的任务生产中钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备来完成目前采用机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。2.钳工必须具备的基本操作技能钳工的工作范围很广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练地掌握下述各项基本操作技能，并能很好地应用。1)划线划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。钳工在划线时首先应熟悉图样，合理作用划线工具，按照划线步骤在待加工工件上划出零件的加工界限，作为零件安装（定位）、加工的依据。2)錾削技术錾削技术是钳工的最基本操作。其利用錾子和锤子等单工具对工作进行切削或切断。3)锉削技术利用各种开头的锉刀，对工件进行锉削、整形，使用工件达到较高的精度和较为准确的形状。锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，它可以对工件的外平面、曲面、内外角，沟槽、孔和各种形状的表面进行锉削加工。钳工基础钳工在工业生产中的作用和任务3)锯削技术用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。4)钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、加工的条件进行选用。钳工钻、扩、锪是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌握钻、扩、锪、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、锪、铰等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻、扩、锪、铰的加工质量。5)攻螺纹和套螺纹技术用丝锥和圆扳牙在工作内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工所加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹。为了使加工后的螺纹符合技术要求，钳工应对螺纹的形成、各部分尺寸关系，以及切螺纹的刀具较熟悉，并掌握螺纹加工的操作要点和避免产生废品的方法。钳工基础钳工在工业生产中的作用和任务7)刮削和研磨技术刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法。研磨是最精密的加工方法。8)矫正和弯形技术9)装配和修理技术10)掌握必须的测量技能和简单的热处理技术钳工基础钳工常用量具及设备三、钳工在常用量具及设备1.钢直尺钢直尺是用不锈钢制成的一种直尺（图１）。钢直尺是常量具中最基本的一种。尺边平直，尺面有米制或英制的刻度，可以用来测量工件的长度、宽度、高度和深度。有时还可用来对一些较低的工件表面进行平面度误差检查。2.游标卡尺游标卡尺是一种常用量具。它能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。钳工常的游标卡尺测量范围有0~125mm、0~200mm、0~300mm等几种。1)游标卡尺的结构形状见图２。2)游标卡尺按其读数值分，有0.1mm,0.05mm和0.02mm三种。刻线原理及读数方法简述如下：i.读数为0.1mm游标卡尺身上每小格为1mm，当两量爪全并时，尺上9mm等于游标上10格，见图３。则游标每格＝9mm÷10=0.9mm尺身与游标每格相差=1mm-0.9mm=0.1mm读数值为0.1mm的另一种刻线原理是尺身上19mm对准游标的10格。则游标每格＝19mm÷10=1.9mm钳工基础钳工常用量具及设备尺身2格与游标2格相差=2mm-1.9mm=0.1mm.这种刻线方法就是放大刻度的游标卡尺，其优点是线条清晰，容易看准。用游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤：第一步，读出尺揣上的整数尺寸。第二步，读出游标上的小数尺寸，即找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻线的次序数乘以该游标尺的读数值，即得到毫米内的小数值。第三步，把尺身上的游标上的两个数值相加。ii.读数为0.05mm游标卡尺的尺身上每小格为1mm，当两量爪全并时，尺身上的19mm刚好等于游标上的20格，见图4。则游标每格＝19mm÷20=0.95mm尺身与游标上每格相差＝1mm-0.95mm=0.05mmiii.读数值为0.02mm游标卡尺的读数原理请大家自己计算。钳工基础钳工常用量具及设备3)游标卡尺使用应注意以下几点：I.按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。II.使用前对注重标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面和测量刃品是否平直无损；两量爪贴合时应无漏光现象，尺身和游标的零线要对齐。III.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸而自由进入工件，以固定量爪贴住工件。然后用轻微的压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。IV.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪自由进入孔内，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面。两测量爪应在孔的直径上，不能偏歪。V.读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差。钳工基础钳工常用量具及设备3.千分尺千分尺是一种精密量具。千分尺的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此对于一些加工精度要求较高的零件尺寸，要用千分尺来测量。4.百分表百分表是在零件加工或机器装配、修理时检验尺寸精度和形状精度用的一种量具。5.水平仪水平仪主要用来检验平面对水平或垂直位置的误差。也可用来检验机床导轨的直线度误差、机件的相互平等表面的平行度误差、相互垂直表面的垂直度误差以及机件上的微小倾角等。6.塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间的间隙大小；钳工也常将工件放在标准平板上，然后通过用塞尺检测工件与平板之间的间隙来确定工件表面平面度情况。钳工基础钳工常用量具及设备四、钳工常用设备1.钳桌它是钳工专用的工作台。是用来安装台虎钳、放置工具和工件的。钳桌有多种式样，有木制的，钢结构的或在木制的台面上覆盖铁皮。其高度约为800～900mm，长度和宽度可随工作的需要而定。2.台虎钳台虎钳装在钳桌上，用来夹持工件。其规格是用钳口宽度表示，常用的有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式和回转式两种，见图回转式台虎钳的结构如图：钳工基础钳工常用量具及设备台虎钳的使用和维护：1)台虎钳安装在钳桌上，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌边缘之外。以便在夹持工件时不受钳桌边缘的阻碍。2)台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉须扳紧，避免松动现象，保证加工质量。3)夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用锤子敲击手柄或套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳床损坏。4)强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，避免丝杠、螺母受力过大而造成损坏。5)不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业。6)丝杠、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁。钳工基础钳工常用量具及设备3.砂轮机砂轮机主要用来刃磨钳工用的各种刀具或磨制其他工具。它由砂轮、电动机、砂轮机座、托架和防护罩等组成，见图。由于砂轮的质地较脆，转速较高，如使用不当，容易发生砂轮碎裂造成人身事故，因此作用砂轮机时，要严格遵守安全操作规程。一般应注意以下几点：1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下方飞离砂轮。2)砂轮启动后先观察运转情况，转速正常后再进行磨削。3)磨削时工作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在砂轮的对面。4)磨削过程中，不要对砂轮施加过大的压力，防止刀具或工件对砂轮发生激烈的撞击，砂轮应经常用修整器修整，保持砂轮表面的平整。5)经常调整搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，防止磨削件轧入造成事故。钳工基础五、划线1.何为划线？根据图样或实物的尺寸，在工件表面上（毛坯表面或已加工表面）划出零件的加工界线，这一操作你为划线。2.划线的作用划线不但能使零件在加工时有一个明确的界线，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。3.划线的分类划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个表面上划线；同时在工件几个不同表面（通常是互相垂直，反映工件三个方向尺寸的表面）上都划线才能反映出加工界线，这种划经称为立体划线。钳工基础---划线4.划线的工具1)划线平板划线平板是划线的基本工具。它的上平面经过精刨或刮削制成。2)划针划线是在工件上划线的基本工具，划线时一般要懒惰金黄色直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。3)划规4)划线盘5)高度尺高度尺由金黄色尺和底座组成。它配合划线盘量取尺寸，和决定划针在平板上的高度尺寸。6)宽座角尺宽座角尺是钳工常用来测量的工具，划线时用来划垂直或平行线的导向工具，同时可用来校正工件在平台上的垂直位置。7)高度游标卡尺高度游标卡尺是高度尺和划线盘的组合，它的划线量爪前端镶有硬质合金，它的读数值一般为0.02mm，用于光坯上的划线。它是精密工具，不允许在毛坯上划线。8)样冲样冲是在划好的线上冲眼用的工具。冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆，和定钻孔中心时也需要打上样冲眼作为圆心的定点。样冲用工具钢制成，冲尖磨成45o~60o，并淬火硬化。钳工基础---划线冲眼时要掌握如下几点：I.冲眼位置要准确，冲尖对准线条中间。若有偏离或歪斜必须立即纠正重打。II.冲眼距离根据线条的长短、曲直而定，对长的直线条冲眼应均匀布点且距离可大些，对短的曲线条，冲眼距离可小些，在线条的交叉转折处必须处必须冲眼。钳工基础锉削加工1.何谓锉削？用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。2.锉削的特点锉削尺寸精度可达0.01mm左右，表面粗糙度值最细可达Ra0.8微米左右。锉削是钳工的主要操作之一。锉削的工件范围较广，可以锉削工件的内、外表面和各种沟槽，钳工在装配过过程中也经常利用锉削对零件进行修整。3.锉刀锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，并经热处理淬硬，其硬度应在62～67HRC。1)锉刀的构造图3—32是锉刀的典型构造，现按图样将锉刀各组成部分及名称叙述如下：I.锉身是锉梢端至锉肩之间所包含的部分。无锉肩的锉刀如整形锉和异形锉则以锉纹长度部分为锉身。II.锉柄是锉身以外的部分为锉柄(L1部分)是安装锉刀手柄的部分。III.锉身平行部分是锉身中母线互相平行部分。IV.梢部是锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分(l部分)。V.主锉纹就是在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹。VI.主锉纹覆盖的锉纹是辅锉纹．VII.锉刀窄边或窄面上的锉纹是边锉纹.VIII.主性纹与锉身轴线的最小夹角称为主锉纹斜角。IX.辅锉纹与锉身轴线的最小夹角称为辅锉纹斜角ω。X.边锉纹与锉身轴线的最小夹角称为边锉纹斜角θ。从上图可知，在锉刀工作面上有主锉纹和辅性纹两种锉纹，主锉坟覆盖在辅齿纹上，使锉齿间断，达到分屑断屑作用，故双锉纹锉刀锉削时较省力。单锉纹锉刀锉削时由于全宽同时切削，需要校大的切削力，因此适用铝等软金属的锉削。图1钢直尺游标卡尺可微动调节的游标卡尺带深度尺的游标卡尺图2千分尺百分表塞尺台虎钳固定式回转式台虎钳1.丝杠2.6手柄3.钢制钳口4.螺钉5.螺母7.夹紧盘8.转盘底座9.固定钳身10.挡圈11.弹簧12.活动钳身砂轮机