箱涵开工报告

汉洪高速小军路互通工程（K11+550箱涵）分项工程开工报告湖北省路桥集团公司2013年3月8日目录1．工程分项开工申请批复单2．施工放样报验单3．施工放线测量记录表4．水准测量记录5．施工组织设计6．原材料实验检测资料7．水泥抗压强度实验8．配合比设计资料工程分项开工申请批复单承包单位：湖北省路桥集团有限公司监理单位：湖北省公路水运工程咨询监理有限公司编号：A-2-□□□-□□-□□□-□□□开工项目：箱涵桩号：K11+550建议开工日期：2013年3月12日计划完工日期：2013年4月28日此项工程负责人：附件：1、施工组织设计；2、施工放样测量记录；3、原地面高程检测记录；4、施工组织设计；5、试验资料。承包人：日期：监理员意见：日期：监理工程师意见：日期：指挥部或业主代表意见：日期：施工放样报验单承包单位：湖北省路桥集团有限公司监理单位：湖北省公路水运工程咨询监理有限公司编号：A-2-□□□-□□-□□□-□□□致：根据合同要求，业以完成K11+550施工放样工作，清单如下，请与查验。承包人：日期：桩号或位置工程或部位名称放样内容备注K11+550箱涵附件：测量及放样资料监理员意见：监理工程师结论：监理工程师：日期：箱涵施工组织设计一、概述K11+550为1-4×3.5钢筋混凝土箱涵，涵洞轴线与公路中线向夹角为90。。右侧涵长加宽3.5m，左侧涵长加宽6.2m。进出水口均为一字墙，属排水涵。二、准备工作施工前应组织专业技术人员对施工图进行审查，复核，并用全站仪准确进行涵洞轴线放样，检查与其路基中心线之交角，进出口为一字墙，并确定材料堆放场地，施工车辆进出便道及足够的施工作业面。对拟进场砂石材料进行抽样检验；并对进场的水泥、钢材进行列检，所用各种材料检验合格后方可允许进场，用工程施工。施工前还应对拟开挖地段进行交通，水流疏通和安全防护，以保证涵洞施工时不受外界因素影响。开工前对施工队伍进行施工交底，将施工方案，操作要点，关键工序的注意事项以及安全，技术要求等作详细的说明。箱涵现场主要机械设备如下：30KW发电机组1台、振动夯、振动棒2套、水泵2套、工作车1辆、折弯机1台、切割机1台、电夯机1台、电焊机2台、挖掘机1台。箱涵工程施工人员安排：施工负责人：魏利力施工技术负责人：陈进国试验负责人：万建军安全工程师：夏凡后勤保障负责人：朱仁龙现场施工员：黄伟、王志平现场施工民工：30人。三、箱涵施工工艺流程图现浇箱涵施工工艺框图垫层铺筑绑扎底板和部分墙身钢筋安装底板和部分墙身模板浇筑砼拆模、养生墙身及顶板内模板安装制作砼试件拌制运输砼基坑开挖测量中线放样基底检验、报检及处理测量中线放样砼配合比设计及试配报监理工程检查墙身及顶板钢筋安装报监理工程检查混凝土浇筑钢筋养生拆模台背回填报监理工程检查制作砼试件拌制运输砼砼配合比设计及试配报监理工程检查墙身及顶板外模板安四、基坑开挖开挖时应用水准仪检测开挖基地高程，并严格控制开挖尺寸，以防超挖。开挖后若基坑出现渗水时，应在基坑四周挖引水沟，基础范围以外挖集水坑，将水引至集水坑，用污水泵抽出基坑，或直接由引水沟排除基坑外，以防基坑被水浸泡，影响基底承载力及结构稳定性。开挖时应视基坑土资情况、基坑深度、施工方法等情况对基坑坑壁放坡。当为无水基坑，且土资构造均匀时，基坑壁坡度可按下表确定：基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂土类1：11：1.251：1.5卵石，砾类土1：0.751：11：1.25粉质土，粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，如土质易坍塌或水位在基坑以上较深时应加固开挖。开挖后，按图纸设计高程对基底进行清理整平，并经中心实验室对其地基力及基底地质情况进行检测、判断（地基承载力大于0.3Mpa）基底承载力不足或地质情况与设计图纸不符，则应根据设计图纸，规范及现场监理要求对基地进行处理。清理至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，应及时报请工程师对基坑尺寸、高程、基底承载力检验，当其满足设计要求后方可进行下一道工序施工。五、砂垫层人工回填砂垫层每20CM一层，用平板扰动器加适量水振捣密实，整形至砂垫层顶面标高。六、立模摸板使用钢摸板，钢模厚2.5MM。用钢管固定模板和支架，在拼装时要做到：（1）构件的连接应尽量紧密以减少支架变形。（2）模板的连接缝必须密合如有缝隙须堵塞严密，以防漏浆。（3）模板应涂以肥皂水，润滑油等脱模剂。（4）减少施工现场的安装拆卸工作，便于模板的周转使用，将支架模板制成装配式的组件或块件。（5）模板用内支撑撑紧。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性按规范要求进行检查，不符合要求应及时调整。七、钢筋加工及安装（1）钢筋加工箱涵钢筋加工采用集中制作，小型运输车运往施工现场，按施工图设计安装钢筋。施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋进场时按不同品种、不同规格分批存放，由本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用；否则应清除出场，严禁使用。（2）钢筋绑扎工艺及安装a、钢筋加工制作，在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。b、钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。c、箱涵钢筋分为两次安装，先安装底板和部分墙身钢筋。剩余部分待箱涵内模板及支架安装好后，再进行安装。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。八、砼施工管理混凝土采用商品砼在商砼工厂拌制，混凝土拌和时试验人员及监理工程师现场监督，砂石料用自动上料机计量供料，供水计量用自动流量水表控制，外加剂按配合比加入，所的计量系统由工地试验室定期检查调试以保证符合规范要求。（一）配料方法砼浇筑前应明确拟浇部位，标号、方量，确保有足够的合格材料，严禁准备不足即进行砼浇筑。配制砼所用原材料，应分别堆放、运输和称量。原材料检验合格后按实验室提供的施工配合比施工。（二）、称量数量调整砂子和石子常含有一定数量的水分，并且随气候和料堆部位的变化而变化。因此，在投料过程中根据气候和料堆部位的变化，随时检测集料的含水量，并根据施工配合比坍塌度的要求及时调整砂石和水的实际用量，以保证和易性等技术指标要求。（三）、搅拌机装料数量装料的体积，按各项固体材料松散体积的总和计，不应超过搅拌机额定容量的110%。所装材料经搅拌后，出料系数一般为0.65～0.7。（四）、搅拌机搅拌搅拌延续时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等情况确定。（五）、砼运输砼运输采用砼罐车运至现场。砼拌和物运至浇注点后，须仍保持规定的坍落度。因此，运输时间应尽可能短，规定如下：砼拌和物运输时间限制（MIN）气温（℃）无搅拌设施运输有搅拌设施运输30～40204020～30306010～1945755～96090注：掺减水剂或采用快硬水泥的砼，应相应减短运输时间限制；掺用缓凝剂的砼，可适当延长时间限制。（六）、砼浇筑砼浇筑前应对基坑及各项机具、设备进行检查，各项条件符合要求、各项施工准备工作安排就绪，并经监理工程师同意方可进行浇筑。基坑内的杂物、集水应清理干净。浇筑砼前应检查砼的均匀性和坍落度。基础管可分两次浇筑。先浇筑管底下部分，此时应注意预留管壁厚度及安管节坐浆砼2～3厘米，待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合。砼按一定厚度、顺序和方向进行分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。上下层同时浇地，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度如下表。、砼分层浇筑厚度捣实方法浇筑厚度（mm）用插入振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整砼浇筑还应保证其连续性，如因固中断，其间断时间不得超过前层砼初凝时间或重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下规定。否则应采取保障措施或按施工缝处理。砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（MIN）砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180C30180150施工缝处理要求：（1）人工凿除处理层砼表面的水泥沙浆和松弱层，但凿除时，处理层砼强度必须达到2.5Mpa。（2）经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑*层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层后为10～20MM的1：2的水泥砂浆。（3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固筋或石榫；有搞渗要求的施工缝做成凹形、凸形或设置止水带。（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇筑砼。需要达到的强度一般最低为1.2Mpa。当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10CM的距离，且插入到下层砼5～10CM；对每一振动部位，当砼停止下沉，不冒气泡表面平坦，泛浆时才允许将振动棒慢慢抽出，避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除、继续浇筑砼时应查明原因，采取减少泌水。在砼浇筑期间由专人负责开启搅拌机、水泥上料。坍落度的控制（以保证砼的和易性）。结构砼浇筑完成后，对砼裸面应及时进行修整。抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。浇筑砼时，应按要求填写砼施工记录。（七）、砼养生在收浆后尽快予以覆盖、洒水养护，保持砼表面经常处于湿润状态，不得干湿循环。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。当气温低于5℃时，就覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与水相同。砼的洒水时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证砼在10天内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水侵袭。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。九、台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后从涵身两侧对称均匀进行分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。回填时应确保涵洞不产生位移，涵顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。涵顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从涵轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。十、质量管理措施（1）、原材料管理A、对工地进场原材料（砂石水泥钢筋等）进行检查登记保存入库。B、实验前实验员要校准实验仪器保证要求的工作条件。C、严格按《实验操作规范》完成相应的实验操作如实填写《实验原记录》。D、对数据整理后填写《检验和实验报告》复核无误后签字交送项目部。E、经检验合格后原材料才能进场，如果配