84危险源辨识

一、概述•危险源、风险•危险源是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。•风险是指特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。风险评价是指评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。安全是指免除了不可接受的损害风险的状态•风险评价、安全•有助于危害辩识的三个问题：•是否存在危害源?•谁(什么)会受到伤害?•伤害如何发生?•对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。二、危险、危害因素的分类物理性危险、危害因素1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素物理性危险、危害因素•设备、设施缺陷•防护缺陷•电危害•噪声危害•振动危害•电磁辐射•运动物危害•明火•能造成灼伤的高温物质•能造成冻伤的低温物质•粉尘与气溶胶•作业环境不良•信号缺陷•标志缺陷•其他物理性风险和危害因素化学性危险、危害因素•易燃易爆性物质•自燃性物质•有毒物质•腐蚀性物质•其他化学性风险、危害因素•致病微生物•传染病媒介物•致害动物•致害植物•其他生物性风险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素•负荷超限•健康状况异常•从事禁忌作业•心理异常•辨识功能缺陷•其他心理、生理性风险危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素2.参照事故类别和职业病类别进行分类•物体打击•车辆伤害•机械伤害•起重伤害•触电•淹溺•灼烫•火灾•高处坠落•坍塌•冒顶片帮•透水•放炮•瓦斯爆炸•火药爆炸•锅炉爆炸•容器爆炸•其它爆炸•中毒和窒息•其他伤害参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类：1.物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；2.车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；GB6441-86《企业伤亡事故分类》释义3.机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；4.起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；5.触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺；(7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；（8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；（10）坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；（11）冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶，二者常同时发生，简称冒顶片帮。（12）透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；（13）放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故；（14）瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故；（15）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；（16）锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；（17）容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；（18）其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；（19）中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；（20）其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。三、危险源辨识程序危险源辨识流程图在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。（1）分析系统的调查调查的内容有：①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。（2）危险源的调查在确定危险源区域时，可按以下方法界定：①按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。③按危险作业场所来划分危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。④按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。⑤按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。（3）危险区域的界定一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。（4）存在条件及触发因素的分析危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。具体分析可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。表2是国际劳工局建议的鉴定重大危险装置的重点物质标准。（5）潜在危险性分析危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实际上是对危险源的评价。等级划分的原则是突出重点，便于控制管理。（6）危险等级的划分四、作业条件危险性评价法定性评价法半定量评价法（Ｄ＝ＬＥＣ）Ｌ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性Ｌ—发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露C—发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护D—危险性分值Ｄ值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受物的不安全状态1.装置、设备、工具、厂房等1.1设计不良-----强度不够；-----稳定性不好-----密封不良-----应力集中-----外形缺陷、外漏运动件；-----缺乏必要的连接装置；-----构成的材料不合适；-----其他。1.2防护不良-----没有防护或不完善；没有接地；绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某产品、用具；其他。1.3维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他五、危险源类别2物料2.1物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。2.2化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与溶胶、其他）；自然性物质；有毒物质（有毒气体、液体、固体、粉尘与溶胶、其他）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、液体、固体、其他）其他化学性危险源因素2.3生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染性媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。3.有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁型）。4.有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁型）。5.有害电磁辐射（超高压电场、紫外线等）。人的不安全行为1.不按规定的方法没有按规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有失误；离开运转着的机械、装置等、机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。2.不采用安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。3.对运转着的设备装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他4.使用安全防护装置失效拆除、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整失误；去掉其他防护物。5.制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他6.使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具服装的选择、使用方法有误。7.不安全放置使用机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等不安全放置；其他。8.接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊物，接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。9.某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替手递；飞降；飞乘；10.不必要的奔跑动作；捉弄人、恶作剧；其他。10、误动作——货物拿地过多；——拿物体的方法有误；——推、拉物体的方法不对；——其他。）11、其他的不安全行动作业环境的缺陷1、作业场所——没有确保路通；——工作场所隔间不足；——机械、装置、用具、日常用品配置缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积的方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。2、环境因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。安全健康管理的缺陷1、对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2、对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷；3．工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或