模板施工方案xin

第1页郑大新区综合体育场模板工程施工方案模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。一、工程概况郑州大学新校区综合体育场位于郑州市综合经济技术开发区，郑州大学新校区院内。该体育场为多层公共建筑，地上一层(局部四层)，占地面积31576.86m2，建筑面积10647.79m2(不含看台)，赛场周围设12个弧形看台，共设有18500个观众坐席。体育场南北布置，场内设有400m标准塑胶跑道，直道、弯道均为8跑道，田径场内为符合国际标准的草坪面足球场。本工程基础形式为柱下独立基础，主体为框架结构。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级二级，框架抗震构造措施均按二级抗震等级选用，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组第一组，设计特征周期0.35S。体育场通过结构抗震缝分成12个较为规则的结构单体，地上两层，局部四层，室内外高差0.60m,主看台设罩棚，罩棚采用外挑轻钢桁架+索膜结构。二、模板选择1、模板工程总体目标要求A.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；B.要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；D.模板的拼(接)缝应严密，不得漏浆；2、现浇混凝土结构模板的设计A.模板设计的内容模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，根据工程的具体情况和施工条件确定。第2页B.模板设计的原则1)实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：I.接缝严密，不漏浆；II.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；III.模板的构造简单，支拆方便。2)安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3)经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。3、模板系统选型及选材除圆柱采用定型钢模外，其余部位模板均采用18mm厚双面覆膜木模板。50X100mm方木为次龙骨，φ48X3.5mm钢管为主龙骨，搭设满堂钢管脚手架为主体构件模板支撑系统，柱模采用φ14高强对拉螺栓拉结、梁模侧向采用φ12高强对拉螺栓拉结。4、本工程模板施工拟投入主要材料施工阶段材料名称规格数量拟使用部位进场时间基础施工阶段模板920X1840X18mm1200m2±0.0以下梁、柱、独立基础开工后10天方木50X100mm60方±0.0以下梁、柱、独立基础开工后10天钢管φ48X3.5mm25吨±0.0以下梁、柱、独立基础开工后10天扣件十字、旋转、对接15000个±0.0以下梁、柱、独立基础开工后10天对拉螺栓φ12高强螺栓4800根±0.0以下梁、柱开工后10天元宝卡9600个±0.0以下梁、柱开工后10天主体施工阶段模板920X1840X18mm8000m2梁、柱、板、看台开工后40天方木50X100mm600方梁、柱、板、看台开工后40天钢管φ48X3.5mm300吨梁、柱、板、看台支撑系统及主龙骨开工后40天扣件十字、旋转、对接30000个满堂架支撑系统开工后40天对拉螺栓φ12高强螺栓8000根梁、柱、看台板立面开工后40天第3页元宝卡16000个梁、柱、看台板立面开工后40天圆形定型钢模φ600130米看台圆柱开工后50天三、模板工程施工3.1基础模板施工1、独立基础模板施工本工程基础承台侧模采用18mm厚双面覆膜模板，50×100方木为次龙骨，￠48钢管为主龙骨，次龙骨水平固定于模板上间距不大于250mm，主龙骨与次龙骨垂直，下部固定于地基中，模板上口固定十字扣件，防止基础模板在混凝土浇筑时上浮。主龙骨间距以700mm为宜，同时用顶撑及斜撑对独立基础模板进行支撑。2、地梁施工模板施工地梁模板支设于梁底混凝土垫层上，支模之前，先进行钢筋绑扎，待钢筋通过验收后，进行地梁模板支设，地梁模板支设顺序为：离垫层外约1.5米处向地下砸钢管，直至钢管不能晃动为止，作为地梁模板支撑系统的竖向受力杆件，竖向受力杆间距1米/道，在竖向受力杆件上固定横行水平杆，作为地梁上、下斜向拉结杆的支撑杆，斜向支撑杆与地梁主龙骨连结。地梁模板每隔800mm，在距垫层顶150mm处，距地梁顶250mm处，各固定一道φ12高强对拉螺栓，外套φ14PVC管，作为地梁模板侧向受力的拉杆。地梁模板支设详见下图：地梁模板支撑示意图3.2柱子模板施工本工程框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木。柱箍采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑，每400mm一道，一道两根，在柱箍处，柱模中心部位十字交叉安放ф14对拉螺栓，螺栓固定于柱箍上，间距同每第4页400mm一道。柱模支设大样如下图：柱模加固大样图底层框架柱竖向方向，每隔1.2米，在柱模四周模板的柱箍上固定两道斜撑（每面各固定两道），斜撑与地面夹角以45度为宜，柱模支撑系统详见下图。楼层柱子采用满堂脚手架支撑系统。底层柱模板支设、支撑示意图柱模板安装注意事项：1、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑；2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；3、柱模板支设时，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四周撑住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，对拉螺栓螺杆，吊垂直度后加固，窑尾框架大截面柱的柱角采用小八字角。100×50方木对拉螺杆胶合板Φ48钢管柱箍第5页4、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。3.3、框架梁、板模板1、本工程现浇楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，间距250mm，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，间距不超过500mm，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷及安全，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。梁采用双面覆膜木胶合板作面板、50×100mm木方作垫板当作底模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。3、梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，梁跨＞4m时，起拱高度0.2%，板跨＞3.6m时，起拱高度0.3%。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。3）梁、板支撑采用满堂架体支撑系统，梁下排架立杆的间距不大于0.6m；板下支撑体系的立杆间距不大于0.9m，纵横水平连系杆步高不大于1.5m。模板的拼档和楞木采用50×100mm方木。4）高度不大于450mm的梁可以一次性支好两侧模板，而较深的梁要先绑扎梁钢筋，再支侧模。安装梁模板时，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，水平间距600mm。梁、板支模及支撑构造见下图：梁、板模板支设及支撑系统大样图第6页梁、板支撑系统杆件分布图3.4、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇注混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。楼梯模板支设详见下图：楼梯模板支撑系统大样图楼梯模板支设大样图3.5、看台斜梁、板模板支设1、看台斜梁、板施工缝留置看台斜梁、板施工缝留置要求：（1）满足规范要求，施工缝留置于结构受力影响最第7页小部位，于净跨1/3范围内；（2）便于施工要求；本工程斜梁、板施工缝留置于梁、板根以上约500mm处。具体留置部位详见下图。看台斜梁、板伸缩缝位置留置示意图2、看台斜梁、板模板施工看台斜梁底模和侧模采用18mm双面覆膜模板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×100mm方木，间距200mm；梁底主龙骨选用Φ48mm钢管，间距500mm；梁侧次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，梁侧主龙骨选用Φ48mm双钢管间距500mm，Φ14mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距500*500mm；支撑采用满堂脚手架支撑系统，梁底增加一道快拆撑杆，间距800mm一道，用钢管将撑杆进行连接，使整个撑杆系统形成一个整体。大样如下图。梁底附加支撑系统大样图看台板采用18厚双面覆膜模板，50mm×100mm方木为次龙骨，Φ48mm双钢管为主龙骨，看台立面外侧模板采用吊模，用特制垫块对吊模高度进行控制，用Φ12对拉第8页螺栓，对吊模进行固定。为防止砼施工时模板移位，沿看台方向，每隔1.5米设一道斜向拉杆，拉杆与吊模主龙骨相连。看台支撑系统采用满堂脚手架，详见下图：看台支撑系统大样图看台模板支设大样图3.6、圆柱模板施工1、本工程31—47轴线中，共有56根圆柱，直径为500mm的圆柱21根、直径为800mm的圆柱35根，依据工期要求，及流水作业需求，本工程计划配备500mm直径圆柱柱模50米，800mm直径柱模70米。2、施工工序：钢筋隐检→地面找平、设十字顶模筋→柱根清理→闭合模板、紧固螺栓→搭设操作平台→安装缆风拉绳、调整垂直度→浇筑砼→校正垂直度→养护→拆模→清理模板、刷脱模剂3、圆柱模板的安装与定位（1）柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。（2）由2-3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。第9页（3）设置缆风绳，上端固定于柱主筋与箍筋交叉处，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。（4）浇筑砼，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击缆风绳。3.7、后浇带模板施工顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。后浇带支撑系统大样图后浇带采用快易收口网作为模板，快易收口网外侧采用φ18钢筋作为水平和竖向龙骨受力。后浇带收口处理大样图四、模板拆除1、对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。2、梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。梁、板构件模板拆除要求如下表：第10页构件项目砼强度要求（设计强度%）板跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m且小于8m75%梁跨度为8m及小于8m75%跨度大于8m100%3、砼构件拆模前，应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。4、模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。五、模板施工质量标准及检验方法模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±6尺量检查柱、墙、梁±34每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移2预埋螺栓中心线