模板工程技术交底分析解析

—北京公司唐山区域工作汇报模板工程施工技术交底2015年11月5日目录三、施工标准做法二、主要施工方法四、施工质量标准一、施工工艺流程五、质量通病防治一、施工工艺流程1、墙、柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。2、板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁底模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。二、主要施工方法1、模板架体（1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。二、主要施工方法（6）立杆：1）所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如下图。2)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆1)每步纵横向水平杆必须拉通；2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：二、主要施工方法2、模板体系（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（2）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（3）所有≥2mm板缝必须采用自密型海棉条封帖。（4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。（7）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。二、主要施工方法构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥100（8）模板拆除混凝土强度要求符合下表要求：1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。三、施工标准做法图1.1基础外墙吊模示意图图2.1基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。图3.1集水坑、电梯井模板支设示意图三、施工标准做法图4.1地下室外墙模板支设示意图图4.1地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。3）使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓距地200mm，中距450mm，在对拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管两端与模板接触处分别套上塑料帽，在塑料帽外加海绵止水垫，确保混凝土浇筑不漏浆。4）模板之间的接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。5）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。6、窗洞、门洞模板施工做法说明：1）门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板拼装，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm方木，门窗四角采用定型钢护角，防止门窗在混凝土浇筑过程中产生变形。2）在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止混凝土浇筑时产生窗台振捣不密实现象。3）剪力墙洞口处设置通杆加固，洞边必须采用钢管双扣件锁口。三、施工标准做法图5.1地下室内墙模板支撑示意图图6.1门窗洞口加工制作示意图7、框架柱模板施工做法说明：1）框架柱模板安装前，按照柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。2）框架柱尺寸小于600×600mm时，柱模板采用木模板，50×100mm木枋做背楞，双￠48钢管作为柱箍，柱箍采用￠16对拉螺栓进行对拉加固，当柱尺寸大于600×600mm时，增设穿墙螺杆进行加固，柱箍离地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接缝，采用自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。4）基础筏板浇筑时，框架柱四周预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固柱体。8、顶板模板施工做法说明：1）结合梁、板施工图铺设满堂脚手架，立杆间距不大于900mm，距墙边距离不得大于300mm，立杆底部铺垫脚手板。2）脚手架水平杆不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）顶板模板次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方，模板与模板之间拼缝采用自密型海棉条，楼板跨度大于等于4m时，模板按照0.2%进行起拱。三、施工标准做法图7.1框架柱模板支设示意图图8.1楼板模板施工支设示意图9、框架梁模板施工做法说明：1）梁侧模和底模均采用多层板，梁底模及侧模采用50×100mm的木枋，间距200mm，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。2）梁底采用￠48钢管立杆顺梁方向，间距900mm进行支撑，立杆与顶板支模架相连，上部油托自由高度不得大于200mm。3）梁两侧加固设置￠48钢管斜撑，斜撑间距600mm4）当梁高超过700mm时，梁侧模板增加穿梁螺栓加固。5）当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。。图10.1悬挑板模板支设示意图10、悬挑板模板施工做法说明：1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体，防止混凝土外溢。2）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距≤600mm；3）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。三、施工标准做法图9.1框架梁模板支设示意图11、地上外墙接缝施工做法说明：1）钢筋绑扎完成后，焊接模板定位钢筋，模板定位钢筋为￠12，间距2000mm。2）外墙模板在加工制作时，靠外墙一侧模板尺寸增大300mm进行下挂处理，同时利用下层对拉螺杆孔进行固定。3）模板外墙模板下挂时，在下层外墙处粘贴自密型海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。4）外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间距与内墙一致。图11.1地上外墙接缝施工示意图图12.1楼板施工缝模板支设示意图12、楼板施工缝模板施工做法说明：1）采用废旧模板加工制作，根据顶板钢筋直径及间距及保护层厚度，加工凹槽。2）施工缝模板采用50×100mm木方，使用用钢钉固定，固定好拉线调直。三、施工标准做法13、基础筏板后浇带模板施工做法说明：1）基础筏板钢筋绑扎完毕后，止水钢板下部，采用2根￠14钢筋与钢丝网绑扎绷紧。2）钢丝网片绑扎牢固后，焊接止水钢板，止水钢板焊接时注意迎水面朝下，止水钢板搭接时，需满焊，要进行搭接时，搭接长度不得小于10cm。3）筏板后浇带止水钢板上部拦槎采用废旧模板加工制造凹糟，凹槽根据筏板钢筋直径及间距以及保护层厚度进行加工，凹槽加工安装完毕后与筏板钢筋绑扎加固。14、顶板后浇带模板施工做法说明：1）后浇带模板支撑架必须独立搭设，不得与旁边相邻的模板支撑架相连接，支撑所采用的钢管，必须提前涂刷油漆，以便区别于其它模板支撑架，避免拆除旁边相邻的模板支撑架时混拆。2）后浇带支撑横杆不得小于三道，支撑油托自由高度不得大于200mm。3）后浇带两侧模板各1m宽的支撑与同层梁板模板支撑一起支设，拆除梁板模板时，后浇带两侧1m宽的支撑模板不拆除。三、施工标准做法图13.1基础筏板后浇带模板支设示意图图14.1顶板后浇带模板支设示意图角部三角固定三、施工标准做法图15.1卫生间降板部位支设示意图15、卫生间降板部位施工做法说明：1）卫生间、厨房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽钢进行制作，可采用螺栓连接拼装。2）定型化模板安装固定，采用￠14钢筋焊接三角支撑，与楼板主筋焊接，同时三角支撑与定型化模板固定牢固。3）在浇筑完楼板混凝土时，不得过早拆拆除模板，防止棱角过早破坏。图16.1楼梯踏步模板支设示意图16、楼梯踏步模板施工做法说明：1）当建筑高度大于20层时，宜采用定型钢制楼梯。2）楼梯支模，立杆与梯段板面应垂直，立杆油托自由高度不得大于200mm，横杆不得少于三道，整个楼梯支模架体与室内支模架连接成整体。四、施工质量标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。2、一般项目（1）模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净。3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-2/1000。四、施工质量标准（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心