物流IT知识培训

物流基本知识MIS部课程内容_基本篇概述物料知识BOM知识仓库及库位三大订单课程内容_流程篇收货处理发料与申请产成品回库生产过程不良品处理出货处理物料代用物料借用四班总体业务课程内容_MO篇MO处理流程MO缺料MO关单核销生产计划出货计划盘点知识概述_物流概念内部物流(Logistic):又称后勤，是指企业经营活动中物料从进到出的整个过程。企业三大流：物流、信息流、资金流并称企业的三大流，是企业经营活动的主要控制对象，其中物流由物流部负责，信息流由IT部门负责，资金流由财务部负责。三大订单：三大订单包括CO/PO/MO，是内部物流的最重要的单据，CO：CustomerOrder客户订单PO：PurchaseOrder采购订单MO：ManufactureOrder生产订单ERP/MRP：ERP是EnterpriseResourcePlan(企业资源计划）的简称，是收集处理企业经营过程中物流/资金流的信息工具。MRP：MaterialReqirementPlan(物料需求计划），是指计算制造企业生产活动中供需关系的工具，是ERP的简化。常用的ERP有SAP/ORCLE/FShift/用友等。概述_MRP模型SOP：销售预测计划MRP：物料需求计划CRP：能力需求计划MPS：主生产计划概述_物流部组织结构物保处生管处关务组生管部MIS部数据中心ERP小组进出货A幢仓库B幢仓库C幢仓库在线库仓库A幢计划A幢计划A幢计划概述_本公司MRP工具工具名称工具性质主要功能四班商品软件主要MRP工具，完成材料记录、BOM处理、三大订单处理，财务会计、管理会计等功能SZMIS自行开发是依附于四班而存在，完成对四班的一些扩展功能，如电子配发、工程BOM、材料主记录、主生产计划等。PR系统自行开发主要完成MRP计划及采购订单的下达。ECN系统自行开发完成ECN的起草、保存、查询。物料知识_概述物料主记录是系统中用于保存物料相关信息的重要数据，是物流操作的最重要资料。物料主记录由ME工程师负责提供，由ME部专门的文员维护，包据新材料的录入、内容的修改、不使用材料的挂起等。编码：物料编码主要用四班编码、制造商编码、客户编码三种。物料主记录在四班中以ITMI查询，在SZMIS中[材料/材料编码]菜单中进行查询，操作界面参见下页。材料的编码严格按以下的规则进行，物料编码中包括了详细的分类信息物料知识_编码规则$XX%AABB-0001.$XX组合表示一个系列如044/805/8142.％表示加工性质1.“0,2,4”表示自产自销2.“1,3,5”表示进料加工3.AA表示材料大类02/03/04/16/21/22等4.BB表示材料小类5.000表示材料序列号如：6.04400200R016表示CANON项目的某个PA组件。80512202-015表示HOLIP项目的一个电解电容。7.物料分类的查询可以在SZMIS中[编码表/物料大类]中查到,操作界面参见下页.物料知识_SZMIS界面输入查询的编码开头可以根据DESC查询物料知识_各部份说明ITEMITEM_DESCUMITEM_STATTEXT_LINE1TEXT_LINE2FMLY_NAME81850200-001HLLA3.5_P/AEAO.P/A组装81850300-001HLLA3.5_SMDEAO.SMD组装81850400-001HLLA3.5_A/IEAO.A/I组装81850900-001SETMATERIALHLLASUBEAO.HLLA套料81852105G001@POTEVAW7QR04BQ34.7KΩEAA99854-60005EVAW7QR04BQ3电位器81852111G001@RESCHIP75K5%1/4W1206EAO99867-50604CR1/8753JV贴片电阻81852111G002@RESCHIP48.7K1%1/8W0805EAO99864-87603CR1/104872FV贴片电阻81852111G003@RESCHIP47.5K1%1/4W1206EAO99864-75602CR1/84752FV贴片电阻81852111G005@RESCHIP75K5%1/8W0805EAO99867-50605CR1/10753JV贴片电阻物料编码物料描述物料状态A:活动O:挂起P:准备挂起客户材料号/制造商料号中文名称BOM_概述BOM是BillofMaterial的简称，一般称为物料清单，BOM中的组件称为父项，所有的材料或子件称为子项。BOM分成制造BOM及工程BOM。制造BOM在四班中以BILL或WUSE查询，BILL：以父项查子项，WUSE：以子项查父项。工程BOM在SZMIS中[BOM/增删BOM]中查询。BOM_BILL配量BILL命令输入父项查子项BOM_WUSEWUSE命令输入子项查父项BOM_SZMIS操作界面父项编码及描述版本号使用点仓库及库位_库位规范•库存码：表示库位中材料的性质，又可称为库存状态，一般分为：1.O：可用状态：材料库/成品库/半成品库。2.H：挂起状态:RTV库。3.I：待检状态：进出货/待检区中的材料。•库位码：表示材料的物理存放地点的编码，由库及位组成，下面是本公司一些常用的库及位的编码：1.S库：主材料仓库，分设在ABC三幢中，又分为S1、S2….Sn，S库由于位置较多，根据货架的行/列设置位，如S3208LB4。2.I库：待检查材料库，进出货待检区，一般只有一个位，Ｉ01。3.M/RTV库：待退库，IQC的退材料区，包括M01及RTV库。4.WI库：倒冲发料的在线库位，一般不分位，统你为WISMT。5.F库：成品仓库，分三个位，F01表示正常成品，F02待处理返修品，F03已处理返修品。6.BF：报废库位。仓库及库位_库存查询各库位数量各状态数量SSII命令三大订单_概述三大订单包括CO/PO/MO。CO：CustomerOrder客户订单，又称销售订单，生产的源头，主要内容包括：客户编码、产品编码/描述、订货数量、交付日期、单价等。PO：PurchseOrder:采购订单，我司向供应商采购材料的订单，主要内容包括：供应商、物料编码/描述、数量、单价、交付日期等。MO：ManufactureOrder:生产订单，也称车间订单，是生产的基本组织单位，主要内容包括：产品编码/描述、数量、开工日期等。三大订单_流程CO接收MRP运算是否缺料PO下单库存信息MO生成MO执行PO收货MO回库CO出货End流程篇收货处理发料与申请产成品回库生产过程不良品处理出货处理物料代用物料借用四班总体业务收货处理_流程收货IQC检查IQC填写结果(A)MRB结果PORV(V)退货退货AccIMTR-R01Acc进出货点料打印GRN单数据中心IMTR_-S是否需要扫条码扫描进出货贴条码IQC扫描条码进出货材料上架进出货填写STOCKCARDENDYIMTRI01-IIQCHRejRejNN录入系统PORV收货处理_说明工作步骤责任人工作描述相关单据生管处理货单项目生管对于收到的电子档，由PMC加上编码后转发数据中心收货录入员，打印后交进出货。《供应商货单》进出货点料进出货收货员点料员根据货单找到材料，核对材料数量，并在货单上填上实收数量，并在材料包装上贴进货标签及周期标签。数据中心PORV处理数据中心收货员数据中心将订单录入MRP中，记录收货信息，货物初始库位为I01库，同时数据中心打印GRN单。《货物接收单GRN》IQC检验IQC检验员IQC收到GRN单后，根据进出货提供的材料位置进行检验操作,根据不同的检验结果作不同的处理,处理结果包括接收、MRB处理、退货及选别。《材料移库通知单ITN》数据中心移库数据中心仓库业务数据中心根据IQC检验结果进行IMTR（移库）处理条码扫描进出货收货员进出货根据不同的材料判断是否需要条码扫描，对于需要扫描的材料由进出货收货员打印并贴上条码并进行扫描进出货材料上架进出货上架员进出货上架员对合格的材料按要求进行入库上架，上架的同时需要记录STOCKCARD发料及申请_流程发料指示数据中心打印配发单批量发料电子配发导入终端是否缺料YN起草短缺单生管回复零星发料MO升状态MOMT3-4N配发数据录入MRPPICK打印配发单在线库接受材料End生产完成在线库点料起草《余料回库单》仓库接收材料PICK（X）End材料员起草《材料申请单》Y发料及申请_发料工作步骤责任人工作描述单据配发指示项目生管对于PA计划，直接由数据中心配发员根据主计划决定MO配发时间SMT计划协调员对于SMT/AI计划，数据中心配发员根据SMT计划协调员维护的小时计划决定MO配发时间。打印配发单数据中心配发员对于需要配发的MO，数据中心打印配发单或将配发数据录入电子终端。仓库配发仓管员仓管员根据配发单或电子终端进行配发，在配发过程中根据是否缺料决定是否需要起草《材料短缺单》，材料短缺单主要包括但不局限：MO号、材料FS编码、材料描述，需求数量、短缺数量、生管回复信息等，短缺单交生管。《材料短缺单》配发数据录入MRP数据中心配发员配后的资料（配发单/手持终端）由仓管员负责送数据中心录入MRP.材料接收材料员材料员根据仓管员提供的配发单及材料逐条核对材料，核对无误后材料存入在线库，同时在配发单上签字确认.对于不符合的材料材料员必须及时提出。材料补配发材料员无论是缺料引起的补配发，还是生产过程损耗引起的补配发，在处理方法上相同，由材料员起草《材料申请单》,请料单内容包括但不局限于：单号、MO号、材料FS号、材料描述、数量等。《材料申请单MRF》补配发单录入MRP数据中心配发员发料后的请料单由材料员负责交数据中心，数据中心采用与手工配发相同的业务操作录入请料单。发料及申请_余料回库工作步骤责任人工作描述单据生产线拆料生产线MO生产完成后，余料由生产线负责从机器上拆下交在线库材料员。余料清点材料员在线库接收材料后进行余料清点，并在材料的包装上贴上标有日期及数量的余料标签。起草《回库单》材料员清点完成后材料员直接起草《回库单》或在系统提取的空白配发表中填上余料数量，回库单主要包括但不局限于如下的信息：单号、日期、MO号、材料FS号、材料描述、数量等，回库单与材料一起交仓库。《材料回库单RTS》余料回仓库仓管员仓管员根据回库单对余料进行上架处理，同时记录STOCKCARD。《回库单》录入数据中心配发员数据中心将回库单录入MRP系统。产成品回库_流程生产线送检开具送检单QA检验贴QAPASS标签送检单填结果起草《返工报告》生产线返工填写返工报告RejAcc回库单录入MORV（I）成品入仓END生产线终检生产线登记周转工入库半成品仓管员接收仓管员手工登记接收数量仓管员起草回库单回库单录入MORV（I）END成品回库半成品回库产成品回库_成品工作步骤责任人工作描述单据生产线送检生产线领班生产线领班或组长定期对产出品进行送检，送检时需要认真填写《产品送检单》，必须明确送验产品的FS编码，描述、MO号、数量、是否第一次送检、送检人等项内容后，产品送检单与产品一起送QA。《产品送检单》QA检验QA检验员QA检验员根据《QA检验程序》及相关产品的QA检查标准进行QA检验，并根据检验结果作不同的处理。成品回库进出货成品仓管员成品仓管员定期检查QAPASS区及时将PASS产品回库，回库时根据送检单，起草《成品回库单》，成品回库单包括但不限于如下的项目：单据号、送检日期、FS编码、MO号、产品描述、数量等，送检单交数据中心录入MRP。《成品/半成品回库单RTS》回库单录入系统数据中心出货员数据中心出货操作员将成品仓管员送达的回库单及时录入MRP，相应的操作为MORV（I）操作。产成品回库_半成品工作步骤责任人工作描述单据生产线产出生产线组长生产线组长在产出登记本上手工登记登记产品产品记录，记录信息主要包括并不限于：生产班次、产品FS编码、产品描述、MO号、送检数量、