3.框架结构模板施工方案

目录1．编制依据...........................................11.1工程施工图纸........................................12．工程概况............................................12．1设计情况一览表....................................12．2平面图............................................23．施工安排............................................23．1施工部位及工期要求................................23．2劳动力组织及职责分工..............................33．2．1管理部负责人.................................33．2．2工人数量及分工...............................34．施工准备............................................34．1施工技术准备......................................34．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍..................34．2机具准备..........................................34．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂................35主要施工方法及措施....................................35．1流水段划分........................................35．2模板及支撑配备数量................................35．3隔离剂的选择......................................55．4模板设计..........................................55．4．10.00以下模板设计..........................55．4．20．00以上模板设计.........................105．4．3阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图.......205．4．4特殊部位的模板设计...........................20５．４．5模板施工...................................205．5模板安装质量要求.................................215．6模板的制作及加工.................................225．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标.......225．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求.............225．7模板的安装.......................................225．7．1内墙体模板安装...............................225．7．2框架柱模板安装...............................225．7．3梁、板模板安装...............................235．7．4模板安装质量要求.............................235．8模板的拆除.......................................245．8．1侧模的拆除：................................245．8．2梁底模的拆除................................245．8．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施..............................................255．8．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间.........255．8．5予应力构件模板得要求........................255．9模板的维护与修理.................................255．9．1各类模板在使用过程中的注意事项...............255．9．2多层胶合板、竹编板的维修....................255．9．3大模板的维护................................256．安全注意事项.......................................25附：计算书............................................2511．编制依据1.1工程施工图纸表1序号名称编号1图纸2施工组织设计3规程、规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）2．工程概况2．1设计情况一览表表21建筑面积总建筑面积地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上B13层高B2非标层标准层24结构形式基础形式结构形式5地下防水结构自防水材料防水构造防水6结构断面尺寸基础底版厚度外墙厚度内墙厚度柱断面粱断面楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式9结构设置位置结构形式2．2平面图地下部分结构平面图（一张）地上部分结构平面图（一张）3．施工安排3．1施工部位及工期要求基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。0.00以下结构施工时间：30.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：结构封顶时间：3．2劳动力组织及职责分工3．2．1管理部负责人3．2．2工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工□□□人，主体结构施工时，木工人数约□□□人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4．施工准备4．1施工技术准备4．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍4．2机具准备4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。5主要施工方法及措施5．1流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5．2模板及支撑配备数量4主要材料计划表表3序号材料名称规格单位数量备注118厚竹编板㎡215厚竹编板㎡318厚塑料板㎡4组合钢模m25钢管6m根6钢管4m根7钢管1.2～2m根8碗扣件立杆1.8m根9碗扣件立杆1.2m根10碗扣件横杆1.2m根12碗扣件横杆0.9m根13可调上托0.7m根14可调下托0.7m根15方木50×100m316方木100×100m317U型卡只18勾头螺栓套19十字卡扣只20接头卡只21旋转卡22全螺纹螺栓Φ1623３型卡24Φ20塑料管m55．3隔离剂的选择油性：水性：5．4模板设计5．4．10.00以下模板设计1、底板支撑设计：底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板采用小钢模组拼，底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑，施工缝留置：1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20～30mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。2、墙体模板设计：１）地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。62）直线墙体模板本工程地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采用单侧支模方案，具体工艺详附图所示。法一：0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用Φ48双钢管，间距600×700mm，对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm，支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。第一次浇筑时5m高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。墙体一次支模高度为5m，第二次支模高度到板底。图1.模板支撑体系图第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：地锚楼面或地面斜撑间距穿墙螺栓600×700mm钢模板水平撑间距碗扣架体下层模板穿墙螺栓上层钢模板下层模板不拆上层模板对拉螺栓图2.模板接高示意图7当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用Φ48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道支撑。见下图墙体钢筋35×50木条通长放置50×100方木间距4000钢模板浇筑混凝土面图3.混凝土接高面处理方法斜撑间距穿墙螺栓600×700mm钢模板水平撑间距碗扣架体图4.第二次模板支撑体系图8法二：直线墙体采用18mm厚胶合板，竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式，这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。法三：模板面板采用18mm厚多层板；经计算，次龙骨采用50×100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600×600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m～4m设两道，4m～6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。支模示意参见附图。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。3）曲线墙体将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为±3mm；考虑950*100方木（立放）15厚多层板板300100