QCC推行手册-简约版

QCC工作的小助手目录CONTENTS/QCC推行源于主题选定NO.1/QCC推行需要的原因分析NO.3/要因验证的方法NO.4/QCC推行对策的拟定NO.5/QCC推行需要强大的执行力NO.6/QCC推行持续性效果确认NO.7/标准化NO.8/QCC推行不能缺少的现状NO.2NO.1/QCC推行源于主题选定NO.1QCC推行源于主题选定原：主题选定方式已经确定题目，但根据模板要求，额外写了3个问题点进行衬托总部/主管指派题目，是否需要进行此类评估？○/△/×的评估从何而来，举手表决还是另有妙招我们需要更为实际的理由，作为主题选定的依据NO.1QCC推行源于主题选定抛弃繁琐，理由数据来说话围绕工作重要问题或关键指标KPI指标作为判定重要度依据预估选定主题的价值性，是否值得花时间、金钱等成本投入主题选定依据，来源于数据分析和价值效益的评估题目大小与预估活动时间长短的合理性NO.1QCC推行源于主题选定如何降低小煎卷不良率?理由1事业群考核生产线的重要指标KPI，P=6.5%理由2现状7.34%&标准6.50%，差异0.84%，可改空间大不良率（%）=不良品数量（Kg）/（每日正常品数量（Kg）+不良品数量（Kg））*100％理由3达到标准值计算：成本5元/KG，损耗量350KG/日，预估改善后年效益15万元（详细见预估效益评估表）理由4不良率严重影响品质，对策实施预计在2014年8月完成，总耗时2个月，后续持续收集数据，作为效果巩固期（活动期间，查现场过程中会采取前置措施纠偏）NO.2/QCC推行不能缺少的现状NO.2QCC推行不能缺少的现状流程图的设计流程图：通过流程的方向，知道源头到结果中的细节过程流程图不是作秀图，更不是工艺展示，而是根据主题的范围，确定流程图的范围清晰，明确，用于制定查检表中的层别分类起重要作用流程图到底应该怎么画？NO.2QCC推行不能缺少的现状流程图的设计领料小料主料打发成型烧上收集注心冷冻切断包装不良项目（卷曲不良、糊饼、破饼）不良项目（注心不满）不良项目（破饼）备注：换班等清机过程会造成各段损耗NO.2QCC推行不能缺少的现状查检表的设计查检表的重点是层别法的使用，根据需要目的确定层别的项目数据来源尽可能采用现场已有的数据，如不良率，生产现场每日都在收集，能够对数据进行层别剔除异常数据（生产制程过程中突发/偶发的设备故障等造成的损失）数据来源于现场，我们只是归类收集的搬运工NO.2QCC推行不能缺少的现状何为层别法？下图会有多少种层别的方式？方式对应主题层别目的在于找到影响问题的重要项目NO.2QCC推行不能缺少的现状异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑）剔除前3.97%，剔除后3.91%，选择哪一个？0246812345678910111213141516171819202122不良率（日）12点，注心机跳闸停电，持续2小时恢复当天。研发测试小样生产NO.2QCC推行不能缺少的现状柏拉图的设计（剔除异常数据后的稳定制程数据分析）找到累计影响度不良占比80%的项目表图NO.2QCC推行不能缺少的现状柏拉图的设计（注意要点）根据数量从大到小得方式，排列项目1查检的总数除以各项目数量=不良率2总不良率除以各项不良率=影响度3=3546.02/73991.46=4.79/7.34A影响度加B影响度=累计影响度465.2765.27+14.14=79.4179.41+7.31=86.7286.72+6.02=92.7492.74+3.31=96.0596.05+3.95=100NO.2QCC推行不能缺少的现状目标设定的设计（注意要点）提出目标设定依据性，不能凭空想象NO.2QCC推行不能缺少的现状前置对策（查检数据中发现的易改项目）现场查核过程的易改项目应同步采取措施查核项目原因分析前置措施实施日期烧上温度有超过200度员工未依照标准作业温控器设定由该岗位技术员统一设定标准2015/7/12烧上后收集整列卡扣移位设备购买后未设置定位检查频率机头人员每班确认2015/7/12输送电机运转抖动员工未按期打油1、对点检主管提出书面检讨；2、现场所有电机打油频率制作电子表格，提醒巡检主管重点查核2015/7/15NO.3/QCC推行需要的原因分析NO.3QCC推行需要的原因分析回顾柏拉图抓出得重点了解现状调查与原因分析之间的关联性原因分析依据柏拉图的80%项目，逐个讨论分析原因。如图，以鱼骨图作为分析方法，需将三个项目分别讨论①为何切断不良率高？②为何成型饼皮不良率高③为何注心损耗率高NO.3QCC推行需要的原因分析鱼骨图的设计通过讨论，找到影响问题的疑似要用选择末梢原因作为VV重要项鱼骨五主骨：人、机、料、法、环分析中多使用头脑风暴法，所有的成员都应参与到讨论中NO.3QCC推行需要的原因分析鱼骨图的设计方法不限定，“不管黑猫白猫。抓到老鼠才是好猫”系统图关联图上述方法也是人为创造，如果你在分析问题时有更好的归类方法，也可以原创NO.3QCC推行需要的原因分析疑似要因归类整理纸上谈兵往往误入歧途，一切需验证确认通过原因分析得出的VV项目只作为疑似要因，需进行现场验证制定5W2H原则的验证表格，如图确定内容和方法，一切需要数据来作为说明。NO.4/要因验证的方法NO.4要因验证的方法来源于现场测试判定的结果，才有判定要因的依据测试的数据结果，也是确定计划对策的依据NO.5/QCC推行对策的拟定NO.5QCC推行对策的拟定计划对策在于评估方案的思考原则：成本低、效率高、稳定强、操作易每条VV项目圈有无提出多个方案针对提出的方法择优选定方案的依据（例如：成本、效率）明确最终确定实施方案要因方案结论切刀材质影响确定效果1、不锈钢材质切刀齿距98.76mm齿高0.7mm成本105元，测试结果切断损耗2.8%2、钨钢材质切刀齿距98.76mm齿高0.7mm成本300元，测试结果切断损耗1.8%，但由于齿高造成的饼体齿口明显3、钨钢材质切刀齿距99.26mm齿高0.3mm成本300元，测试结果切断损耗1.61%，制程稳定结论考虑成本与不良率价值差异，以及品质效果，采用方案3作为后续对策实施NO.6/QCC推行需要强大的执行力NO.6QCC推行需要强大的执行力对策实施把握5W2H的设计方案执行后，数据收集结果作为有效性的结论NO.6QCC推行需要强大的执行力对策实施把握5W2H的设计方案执行后，数据收集结果作为有效性的结论NO.7/QCC推行持续性效果确认NO.5QCC推行持续性效果确认效果推移图的设计效果稳定时即收集改善成果（提案改善）收集数据方式与现状调查方式一致异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑）确定方案最终有效性结论当效果未达标，需要重新确认各项不良情况NO.5QCC推行持续性效果确认提出异常数据后，需制作详细的活动整体过程图效果推移图的制作原则（标注各环节对策实施期）4.54.33.52.50246813579111315171921232527293133不良率（日）改善前改善中前置对策方案A方案B方案C方案D改善后期NO.8/标准化NO.8标注化标准化是保持良好操作的根本标准即可执行依据，所以是有可操作的方案或者参数更替流程依照文件控制制度，分发执行标准化，让对策得以长期有效的执行安排岗位人员/班组长的与关人员培训签到考核原标准/做法制/修订后标准文件及编号切断机刀片无确定更换周期刀片连续运转154-220h后进行更换饼卷线设备年度维护保养标准（山东大旺-休闲-3-Q-002）切断机切刀运转频率未规范规定切刀的运转频率（速度）为60Hz饼卷线设备年度维护保养标准（山东大旺-休闲-3-Q-002）注心机链条未制定更换周期暂定周期每2年/次饼卷线设备年度维护保养标准（山东大旺-休闲-3-Q-002）NO.8标注化标准化的其他体现方式标准化，让对策得以长期有效的执行雷达图的乱用0246810大家来思考？品质意识=客诉率，品评，批次异常问题意识=不良率，设备故障率改善意识=提案改善数量成本意识=生产制造成本雷达图里的数字其实内涵玄机，并不是随意感觉输入，它是下期改善主题的一个方向参考。