冲压工艺方案设计的重要性

I摘要模具是模具产品之母，模具产品具体的长相在于它的母亲，那就是模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产中的重要性，因为工艺是保证产品的一致性和完整性的唯一法宝。工艺是是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。工艺是制造的心脏。许多领先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。好的工艺方案既保证产品质量又节约成本。关键字：模具；工艺方案；制造；核心II目录摘要..........................................................................I1冲压工艺方案设计的重要性.............................................-1-1.1模具产业产值状况..................................................-1-1.2模具行业发展国内外对比............................................-1-1.3冲压工艺与应用....................................................-1-1.4冲压工艺方案......................................................-2-参考文献..................................................................-1-结束语....................................................................-1-III-1-1冲压工艺方案设计的重要性1.1模具产业产值状况模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之—。根据2008年我国工业普查资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41．22万人，工业总产值1178．35亿元(含模具及非模具产品)，资产总计1206．34亿元，利税总额133．90亿元。根据海关统计，2009年我国共进口模具19．64亿美元，出口18．43亿美元。出口模具约占模具总销售额的12．8％。［1］1.2模具行业发展国内外对比中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。其差距主要表现在下列六方面。国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。1.3冲压工艺与应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加-2-工的。以上说明冲压工艺和模具行业的重要性是很大的，那么冲压工艺方案又是冲压的重点，所以，冲压工艺方案是重中之重。1.4冲压工艺方案一个冲压工艺过程成设计是一种零件生产出来的必要依据。它包含冲压件工艺分析、毛坯展开计算、毛坯排样、冲压工艺方案设计和冲压力计算与压力中心计算。［2］其中都是为进行冲压工艺方案设计做准备的。冲压工艺方案就是将生产零件所需要的各个工序加以组合安排加工零件。可见，冲压工艺方案并不是可以独立进行的；那么冲压工艺方案也就显得系统和复杂多样了。当然，它的重要性也是当然的，是产品合格的根本保证，是企业盈利的重要因素。对于资源来说，好的工艺方案也能节约不可忽略的资源。如图1.1是冲裁相同部件的两个不同工艺方案，通过二者对比很容易得出左边的方案比右边的省材料多了，这就证明了冲压工艺方案的重要性，如若没有冲压工艺方案，那么就不会得出最优的加工办法，节约成本。图1.1又如加工图1.2这个零件，其中方案（1）是用一副模具一次直接弯曲成型，其所需所需模具、设备、人员、就少，有较高的生产效率。但是存在以下缺点：所需弯曲力大，对模具寿命影响较大；回弹无法控制，几何形状和尺寸不精，须矫正；凸模和凹模圆角处阻力大，金属流动性困难，弯曲处易变薄。对于方案（2），其用两次成型弯曲，先弯外部两角，再弯中间两角。与（1）相比，优点是：弯曲的比较缓和；所需弯曲力也小；为模具工作条件大大改善；但缺点也还是存在的，回弹仍然难以控制，制品条件和尺寸也不太精确，且所需设备和人员比（1）多。再说方案（3），是先把两角预弯成45°，再成型。与（2）相比，虽然也是要两次弯曲，但是由于两次弯曲角度较小，回弹是可以控制的，不用再矫正，故制件成品精度较高；因弯曲力比（1）较小，所以金属流动容易，弯角处-3-变薄不大,几乎没有变薄，能得到很好的制品。（1）（2）（3）图1.2从以上分析我们可以得出不同的工艺方案对制品的质量影响是非常大的。而且，运用范围是不尽相同的。因此，在实际生产中，我们须根据实际设备、毛坯材料性质，零件结构来制定相应的工艺方案，以达到是成本和质量最优的目的。-1-参考文献［1］廖志财.我国模具行业“十二五”发展规划［Z］中国模具工业协会，2011-10-21［2］李建军，李德群.模具设计基础及模具CAD［M］北京：机械工业出版社，2005年.31结束语本次论文是第一次做正规的论文，有些困难；让我对冲压工艺方案有了一个整体的认识以及对它的重要性的进一步认识。本次论文没有创新，以后应对此做进一步研究，作出更高水平的论文。