汽车零部件公司现场质量管理

__________公司现场质量管理讲义现场质量管理的含义现场－是指完成工作或开展活动的场所。现场质量管理－是指产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。现场质量管理的重要性1、提高质量的符合性，减少废次品的损失。2、实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段。3、促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质。4、展示企业管理水平和良好形象的重要手段。现场质量管理的目的现场质量管理的基本目的在于防止不合格品的产生和对不合格品的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。影响质量的六大因素一、人员二、机器设备三、物料四、工艺和作业方法五、工作环境六、检测器具或检测方法现场质量管理的主要工作任务人员的管理：1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。2、提供必要的培训或采取其它措施，以满足并提高岗位人员的任职能力。3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。现场质量管理的主要工作任务设备的管理：1、制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。2、按规定做好设备的维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。3、规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。现场质量管理的主要工作任务物料的管理：1、对现场使用的各种物料的质量要明确规定，在进料及投产时应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。2、易混淆的物料应对其牌号、品种、规范有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转过程中做好标识的移植。3、检验状态要清楚，确保不合格物料不投产，不合格物料不流转。4、做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。5、物料堆放要整齐，坚持先进先出的原则。现场质量管理的主要工作任务作业方法和工艺纪律的管理：1、确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程，作业指导书、工艺单、服务规范等。2、确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交流等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。3、提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具，运输工具、检测器具、质量记录表格等。4、严格工艺纪律，坚持“三按“（按图样、按标准或规程、按工艺）生产，并落实”三自“（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、”一控“（控制自检合格率）的要求。现场质量管理的主要工作任务工作环境的管理：1、确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现场人员的健康和安全的工作环境。2、开展“5S”管理，创造适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯良好等。现场质量管理的主要工作任务检测设备或器具的管理：1、配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需要准确度和精密度能力的检测设备。2、使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准标识应清晰。3、明确检测点、包括检测的项目、频次、使用的器具、控制范围和记录的需求等。班组长在现场质量管理中的各重要作用班组长是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。班组长的基本任务1、带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。2、熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的抽检。4、落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。5、组织开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。6、组织本班组成员访问下工序活动。7、坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。现场作业人员的工作目标•实现班组或岗位的质量目标。•确保顾客或下工序满意。•第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。现场作业人员的职责1、正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应的措施。2、严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按图样、标准或规程、按工艺），确保操作质量。3、按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。5、做好“三自”和“一控”，即自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识，控制自检正确率。6、做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。7、做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下道工序。8、坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。