拆除施工组织设计

1/30目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工内容第四章施工机具需用计划第五章施工人员配备第六章主要工序施工方案第七章质量保证措施第八章安全施工措施第九章环保措施第十章主要项目质量控制第十一章HSE管理措施第十二章临时用电安全措施第十三章安全文明措施第十四章危险源识别及防范措施第十五章安全生产应急预案2/30第一章编制依据《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章工程概况本工程为孤东注聚大队注聚3队办公室房屋维修工程，由孤东采油厂基建工程管理中心方案设计室设计，胜利油田东强设备安装工程有限责任公司施工，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂建设。本工程计划2018年7月15日开工，2018年8月15日竣工.第三章施工内容1、墙面瓷砖310平，2、墙面PVC护墙板2050平，墙面乳胶漆1700平，防盗窗26套，铝扣板吊顶105平3、照明线路、灯具等第四章施工机具需用计划机具名称数量进场情况切割机2随进度进场电锤2随进度进场电钻2随进度进场第五章施工人员配备3/30工种名数量（人）进场情况装饰工5随进度进场电工1随进度进场安装工2随进度进场普通工4随进度进场第六章、主要工序施工工艺及施工要点一、铝扣板吊顶一）、材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。二）、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。三）、作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四）、施工工艺1、工艺流程基层弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板饰面清理2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。4/303、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。5、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。五）、质量要求1、主控项目：(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。5/30本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)金属板1表面平整度22接缝直线度23接缝度低差1六）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七）、安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。6/303、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。二、刷乳胶漆施工施工工艺：施工准备→清除旧涂料→基层处理→满刮腻子（二道）→打磨腻子→粘贴胶带→涂料粉刷（二道）→竣工清理①、清除旧涂料：首先采用涂料滚子蘸水湿润，湿润时要均匀、湿度合适，避免浇湿墙面基层，造成施工时间延长。清理涂料时，采用扁铲轻铲，防止损坏抹灰基层。②、基层处理：旧涂料清除后，采用刷子清扫基层，并用砂纸磨光，有裂缝、凹陷的采用油腻子嵌磨光。基层处理主要是对墙面抹灰基层的找补和翻修。当基层因受潮而脱落或起粉时，要采用相应的处理措施：小于0.5m2面积的采用快干粉找补，大于0.5m2面积的采用同原墙面材料的材料找补修复。面层起粉的清除起粉层采用快干粉找补。③、满刮腻子：刮腻子要均匀，应采用二遍做法，要防止层与层之间间隔时间过长，进行下一层施工时，要对上一层采用砂纸打磨，清除表面流坠，厚度要适中，不能过厚或太薄，刮完腻子进行细致打磨，保证表面无粉尘、无空鼓。④、涂料粉刷：a、浆前要对周边器物采用相应的保护措施：采用全覆盖或采用贴胶带的方式。全覆盖主要针对粉刷涂料下部应避免污染的部件，贴胶带主要针对与粉刷墙面紧贴的物品立面，从而保护物品及保证涂料粉刷的美观性。涂料粉刷主要采用滚涂的施工方法，7/30滚涂采用专用的涂料毛滚，沾浆后进行滚涂，具有涂布均匀，拉毛短，表面平整，无接头排痕，减轻体力劳动，省浆的施工优点。b、滚涂的一般要求：基层腻子要干燥，浆粘土度不要太高，涂层厚度要一致。滚涂的施工工序：先顶棚，然后由上而下刷四面墙壁。滚涂施工时，腻子要干燥，滚子要排严紧密，涂浆厚度要一致，基层不平用短滚子滚涂。第一遍干后在滚涂第二遍，涂刷不到之处，可用排刷补刷。第一遍浆宜配稠一些，使之易附着墙面，减少流淌，二遍可少稀些，每遍浆一气呵成。⑤、竣工清理：对成品保护做到无损伤，无污染，原样摆放，整齐、整洁。不留清理死角。三、水泥砂浆抹面（抗裂砂浆中间压入网格布）(1)工艺流程：铲除原有涂料层、空鼓墙面→1：2.5水泥砂浆分层抹灰15厚→5厚抗裂砂浆中间压入一层耐碱网格布(2)、基层处理：铲除原有涂料层、空鼓墙面(3)、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰并扫毛和抹平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理（4）中层初凝厚抹一层抗裂砂浆，同时用抹子压入耐碱网格布，网格布摊平拉紧。网格布与抹灰基层搭接不小于100mm，网片之间搭接亦不小于100mm。（5）安全技术措施：(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。（6）产品保护(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。8/30(2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。四、内墙瓷砖粘贴4.1工艺流程基层处理-抹底灰-选砖-排砖、弹线-镶贴面砖-擦缝4.2施工工艺1）选砖：按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。特别要注意检查瓷砖的几何尺寸并按0.5mm差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。施工前,要浸水2小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。2）排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度达到60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求：门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。3）镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。镶贴用1：1水泥砂浆。在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面砖贴好后清洁表面。4）擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。4.3成品保护(1)要及时擦干残留在门窗套等处的水泥砂浆，安装好的门窗,施工人员要加以保9/30护。(2)拆迁架子和移动工具等要注意不碰到墙面。阳角处需保护并张贴警示标志。(3)装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏4.4安全文明施工(1)操作前检查脚手架是否牢固，高度是否能满足操作要求，凡不符合要求的应立即整改。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋在脚手架上面施工，架子上面的工人不得集中在一起，工具要放稳，以防止伤人。(3)饰面砖、胶结材料等必须符合环保要求。(4)电动工具的安全性能要符合要求，要做到一机一闸一保护，使用时要注意防止触电伤人。4.5质量通病及预防No.质量通病预防措施1空鼓1、基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物并提前一天浇水湿润。2、瓷砖粘贴前必须在清水中侵泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，必须取下重粘，不允许从砖缝口处塞灰补垫。2平整度差1正式粘贴前必须粘贴标准点用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的要取下重粘。3排版不美观铺贴时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支