600MW技术培训维护篇资料

运行期间的维护总则一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：1.熟悉发电机的哪些部件需要定期校正2.哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。集电环、碳刷的维护日常检查项目1.集电环上碳刷有无冒火情况。如出现火花，参照如下进行处理。出现火花可能的原因和性消除的方法1.碳刷研磨不良，其表面未能全部工作应重磨碳刷或发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止2.碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在同一集电环上检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷3.碳刷架的位置不对重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行4.刷盒与集电环之间的间隙不符合规定重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定5.碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；碳刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各螺丝是否拧紧，接触是否良好。出现火花可能的原因和性质消除的方法6.弹簧发热变软、失去弹性；碳刷压力不均匀更换弹簧，正常弹簧压力为1.45Kgf±20%/只7.碳刷磨损后长度过短更换碳刷，一般刷块长度不小于40mm8.碳刷在刷盒内摇摆或因积垢不能在刷盒中自由移动，火花随负荷而增加检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆的和滞涩的碳刷。清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1~0.2mm9.碳刷振动，火花依振动大小而不同，其原因可能如下：集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等查明振动原因并消除之；在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理集电环、碳刷的维护日常检查项目2.碳刷在刷盒内有无摇动或卡住情形:碳刷在刷盒内应能上下活动，但不得有摇摆情形。3.刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象:如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷。4.碳刷压力是否正常:每个碳刷对集电环的压力都应基本相等.碳刷压力应是1.45Kgf±20%/只(用弹簧秤测量)。否则应更换弹簧。5.碳刷的磨耗程度。碳刷尺寸：25.4X38.1X102（mm），碳刷允许磨损长度60mm；刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损厉害或刷块有剥离现象，就必须更换碳刷。集电环、碳刷的维护日常检查项目6.有无碳刷颤振的情形:集电环磨损不均，碳刷松驰，机组振动等原因将会引起的碳刷颤振。如碳刷发生颤振，必须将其从刷盒中拨出来检查是否有损坏情形。查明颤振原因并消除之。7.刷盒和刷架上有无积垢:若有积垢须用刷子扫除或用吹风机吹净。8.集电环表面应无变色，过热现象:其温度应不高于120℃。集电环、碳刷的维护日常检查项目9.出线罩处漏油巡查。出线罩部位日常检查项目出线罩处漏油，应及时将油拍掉，当出线罩内油面超过一定高度后，将会阻塞定子出现部分的冷却风路，造成该部件的高温和绝缘的破坏。一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多只许换1个刷握.且碳刷新旧牌号必须一致。不同牌号的碳刷不能用到同一个集电环上。按被更换的旧碳刷的形状修刮新碳刷，并在与集电环直径相等的模型上研磨良好，碳刷与集电环的接触面积应超过总面积的70%。更换碳刷的工作应由有经验的人员执行。集电环、碳刷的维护更换碳刷安全警告当在运行中更换刷握时，操作者应绝对避免同时触摸两个极性的带电部件。1.清理刷块及刷盒内壁，集电环表面以及碳刷架上的堆积碳粉及脏物。2.在停机之后，检查集电环的表面的粗糙度及圆周跳动，如有异常应及时处理。3.定期更换集电环的极性(因为正、负极的磨损状态是不同的)。4.检查集电环绝缘筒周围的涂漆层状况，如有损坏，应清理表面并补涂集电环、碳刷的维护半年期或停机期间的检查1.定期清洗氢气冷却器:如果冷却水管结垢将会降低冷却器的效率。2.根据经验决定冷却器的清洗时间间隔:原则上，如果用正常温度及正常流量的冷却水已不能获得合适的冷却气体温度，那么冷却器就应该清洗。3.在停机期间，拆下冷却器，用特殊的尼龙刷子清洗冷却器水管冷却器的维护长时间停机期间，氢气已排出机外，密封油系统及其他辅助系统都已停止工作，相应的维护项目如下所列:停机期间的维护长期停机1.排净机内氢气用干净的压缩空气吹扫机座顶部的各个”死区”，排净机内氢气.停机期间的维护长期停机2.排干定子绕组水路中的存水a打开汽、励两端汇流管下方的排污口，让汇流管中的存水流出。b拆下进出水管，用盖板盖住汽端出水法兰，在励端进水法兰处连接上空气软管，压缩空气应干净不含油及灰尘。c打开压缩空气开关，用压缩空气多次把定子绕组水路中的水吹出，直到吹出的空气中不含水雾为止。最后，封上汇流管的排污口。d然后用抽真空方法，抽出用压缩空气难于吹出的、仍然积在定子绕组水路中的存水。停机期间的维护长期停机3定子绕组水路的维护为了避免空心铜线内壁氧化，定子绕组水路应定期用氮气经进、出水口慢慢地冲刷。之后，封上进、出水法兰。4防止机内结露建议拆下两个人孔盖，在此位置上安装空气加热器或空气干燥器，使机内空气得到持续的干燥。空气加热器或空气干燥器的安装位置应考虑到空气能循环通过机内所有空间。通过这种方法，在各种气候条件下机内空气将会保持干燥，不发生结露现象，从而也就避免了因结露使绝缘受潮以及在护环上发生应力腐蚀的危险。5.转子的维护在长期停机期间，如果转子长时间置于机内，转子应每隔三天旋转90°，以避免转子产生弯曲永久变形。停机期间的维护长期停机6.氢气冷却器维护清洗氢气冷却器:清洗完毕，排干存水并用压缩空气吹干水管以防腐蚀。停机期间的维护长期停机安全措施氢气报警系统应处于运行状态。建议在这段停机期间拆掉供氢管道，以避免意外的向机内补氢。停机期间的维护短期停机在短时停机期间，发电机内仍充满了氢气，油密封系统处于正常运行。让定子绕组冷却水系统正常运行。一般的预防措施就是避免机内结露、确保足够的密封油油量。保持定子绕组冷却水的低电导率，以便能够尽快地重新启机。就此，应定期监测并记录下列参数:密封油的温度、压力氢气纯度、湿度及压力封闭母线中检测到的漏氢定子冷却水的温度及水电导率1.氢气密封维持密封油系统正常运行，保持密封油压高于氢压0.056MPa、油温高于30℃，确保氢气密封。2.氢气纯度定期检测氢气纯度，并用补充新鲜氢气的方法维持机内氢气纯度在95%以上。停机期间的维护短期停机停机期间的维护短期停机3.防止结露控制机内相对湿度＜50%，这样可防止机内结露。在停机期间，机内的相对湿度与发电机周围的温度有关。定期检测、以及当外界温度降低8℃以上时检测机内相对湿度。如发现机内相对湿度过高,应排出机内一些氢气，并从供氢系统向机内补充一些干燥氢气来降低机内相对湿度。停机期间的维护短期停机4定子绕组冷却水定子绕组内通水循环冷却，维持冷却水温度至少高于机内氢气５℃以上，以防止氢气中的水分在定子绕组上结露，同时达到防止定子绕组空心铜线氧化腐蚀的目的。定期检查定子绕组冷却水的电导率，水箱中的水的电导率应维持在《技术数据汇总表》所规定的范围之内。停机期间的维护短期停机5冷却器维护为了避免冷却水管腐蚀及沉垢，应让小流量的水始终流过冷却器。除此之外，冷却器还应每周两次用大流量水冲刷两次。安全措施氢气报警系统应处于工作状态。在轴承润滑油系统中的排氢装置应处于工作状态，以便抽出可能从机内漏出并混入回油系统的氢气。冬季停机时，如果发电机有可能暴露在结冰温度之下（室温＜５℃），冷却器应排干存水以防结冰。维持定子绕组循环水的温度至少高于５℃，以防止结冰。停机期间的维护短期停机强烈建议:在发电机承受了一次严重故障过程，如三相短路、两相短路线或单相对地短路，或严重的非同期合闸，被异步启动等故障后，应立即仔细检查发电机定子绕组及转子。在上述故障过程中，作用在定子端部绕组的机械作用力将使端部绕组及其支撑部件承受比正常状况大许多倍的应力；转子绕组感应极高的电压，转子极面产生较大的负序电流等。一次及时的检查往往就提供一次小修机会，如果及时的检查被忽略，在第二次故障时，可能导致更大的损坏。发生短路故障后的检查重要的检查项目如下所列:定子机座在基础上的位移。端部绕组的紧固状态，检查端部绑扎带、支架、环形引线、过渡引线、等，并确认无松动现象。检查线棒表面及高电压出线套管是否有裂纹。检查挡油盖及轴瓦是否有损坏。对于不对称短路，异步启动还应该检查转子表面,特别是护环搭接面是否有负序烧伤．发生短路故障后的检查其他此类故障同时也在转轴及联轴器中产生很大的转矩，其可能导致联轴器销变形，这些部件的检查也是必须的。发生短路故障后的检查始于用户所需，终于用户满意谢谢东方电机愿与客户真诚合作共谋发展