某粮库土建工程钢结构栈桥钢桁架制作、吊装施工方案_secret

-1-栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6、《热轧H型钢》GB/T9946-881.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19991.8、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-20051.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-20021.10、《防腐标准》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-881.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件二、工程概况2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。2.2、输送栈桥6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。2.3、混凝土结构塔架T6～T12的栈桥安装高度从1.56米～46米不等，层高约6米。塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。2.4、钢桁架的上、下弦均为H型钢，筋板δ=12-14mm，次梁为H型钢，腹杆、竖向支撑、斜撑、水平支撑为∠90-160等边角钢。桁架采用焊接加工，主梁的对接焊缝等级为二级，其它焊缝等级均为三级。钢栈桥桁架、栏杆、钢梯防腐处理均为热镀锌，热浸镀锌等级要求为A级，镀层厚度为85μm，使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层-2-技术要求及试验方法》要求。2.5、本工程钢桁架使用大型吊装机具进行吊装，桁架吊装分为5条安装线，分别为：⑴、6g线从内河码头转接塔——计量塔长度为35米；⑵、6d线从计量塔——进仓转接塔总长度为243米；⑶、6f、e线从计量塔——30轴进地沟总长度为199米；⑷、6h、i线从过路转接塔——汽车发放及打包站总长度为201米；⑸、HJ线从浅圆仓进仓转接塔——A10仓长度为23.32米，从A5仓——B10仓长度为30.78米，2.6、本工程输送栈桥钢桁架构件数据见下表：栈桥钢桁架构件数据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高度m安装高度m一、HJ6g栈桥线内河—计量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30二、HJ6d栈桥线1计量塔—15轴GL6d13600216轴—18轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319轴—21轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05422轴—过路塔GL6d236005过路塔2轴—23轴HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.24624轴—26轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78727轴—29轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830轴—32轴HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933—进仓转接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.80三、HJ6f、e栈桥线1计量塔—15轴GL6f15500216—18轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37319—21轴HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43422轴—过路塔GL6f255005过路塔—23轴HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.94-3-624轴—26轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.01727轴—29轴HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.53830轴—进地沟GL5500进入地沟四、HJ6h、i栈桥线1过路塔—23轴HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38224轴—26轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.87327轴—29轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.80430轴—32轴HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.74533轴—进仓塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.76进仓塔—发包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ栈桥线（A、B仓方向）1进仓塔—A10仓HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m2A5仓—B10仓HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m三、施工准备施工准备流程：施工场地布置会审图纸计算工程量编制施工进度计划编制材料用量计划编制工机具用量计划编制劳动力用量计划施工准备工作计划临时供水供电计划工艺流程及技术交底钢桁架镀锌技术交底钢桁架吊装技术交底安全技术交底原材料进场检查验收钢桁架焊接技术交底钢桁架质量技术交底验收材料编号-4-钢栈桥加工现场平面布置图3.1、按设计图纸使用Q235钢材。钢材、焊条、热浸镀锌等材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明书。3.2、主要机具准备：下料锯、剪板机、H型钢翼缘矫正机、型钢矫正机、X光射线探伤机、电钻，电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、明确工艺流程：⑴现场实测塔架之间、塔架与各建筑结构之间的标高和距离——⑵加工准备——⑶工厂下料——⑷热浸镀锌——⑸运输到现场——⑹焊接钢平台搭设——⑺零构件焊接加工——⑻预拼装、编号——⑼总拼装——⑽成品检验——⑾焊缝涂装、油漆、编号——⑿吊装施工——⒀桁架上部型钢及钢隔栅安装——⒁扶手栏杆制作、安装3.4、手工电弧焊接焊条型号选择如下表：钢结构材质焊条型号GB说明Q235E43XX焊缝最低抗拉强度43kg/mm焊条直径选择如下表：板厚d（mm）≤44＜d＜12≥12焊条直径（mm）不大于工件厚度3.2～4.0≥4.0-5-电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50～80100～130160～210200～270四、钢桁架焊接方案4.1、焊接准备：4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求4.1.3、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳-6-妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。4.1.7、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2、焊接施工：4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100的木方，且必须保证四个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6、平焊⑴、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。⑶、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。-7-⑷、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。⑸、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。⑹、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：⑴、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。⑵、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。⑶、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。⑷、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8、横焊：⑴、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长度一般为2～4mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为70～80°。⑵、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。4.2.9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/