某住宅楼人工挖孔桩施工方案-

目录一、工程概况及编制依据..................2二．施工准备......................2三．工艺流程......................3四．操作工艺......................3五．开挖顺序......................5六．进度计划控制....................5七．质量标准......................6八．施工注意事项....................6九．施工安全保证措施..................6十、人工挖孔桩施工应急预案...............11人工挖孔桩施工方案一、工程概况1、工程简介住宅小区：1-3号住宅楼位于黄石市磁湖东路路，由湖北xx置业有限公司投资兴建，由湖北佳境研究设计院设计，黄石市华信建设监理有限公司监理，大冶市铜绿山建筑工程有限公司承建，受黄石市黄石港区建设工程质量监督站和安全监督站监督。本工程建筑规模为3幢塔楼，首层为裙楼，由1幢十一层、1幢十二层、1幢十八层的钢筋混凝土框架剪力墙结构组成，地下为一层人防地下室，地下室层高4.2m,首层高6m，标准层高3.0m，建筑总高度61.5m，建筑面积为13915.96m2，其中地上建筑面积为11558.56m2，地下建筑面积为2357.4m2，工程造价1379.6万元，建筑功能是商业和住宅楼，工程计划总工期为580天，桩基础工期计划为30天。本工程基础采用人工挖孔混凝土灌注桩基础，总桩数174根，桩径分别为1200mm、1400mm,单桩竖向承载力特征值基承载力设计值分别为10000KN、14000KN；桩身混凝土强度C30，桩的持力层为微风化灰岩，桩端进入该岩的深度≥0.5m。根据本工程特点，基坑开挖后再进行人工挖孔桩的施工作业十分适合于本工程，既节约工程造价，又有利于施工质量与安全控制。采用人工挖孔桩做基础，具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点。2.地质概况根据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土层、冲积层、残积层及石炭系微风化灰岩。本工程土质较好、地下水水位较低，无淤泥、流砂等特殊土层。地下也没有地下电缆、上下水管道、旧基础等障碍物。桩的持力层微风化灰岩顶板标高-9.00m～-16m,在地下室土方开挖至-4.7M后再进行挖孔桩施工，挖孔桩的平均桩长在10M左右，施工难度不大，有利于质量和安全的管理。3.周边环境情况本工程施工现场周围环境较差，桩孔离周边建（构）筑物的距离较近，与西邻的磁湖东路有5m左右，离东面的绿化带约5m，南面距水利局围墙为5-12米，北面距建委楼5-11米。4.编制依据1、项目结构施工图、建筑施工图；2、建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中国建筑工业出版社；5、建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中国建筑工业出版社。二．施工准备1、砼护壁材料⑴水泥:采用42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和试验合格报告。⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。⑶石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件⑴施工场地，做好“三通一平”。并根据现场情况，地下室土方挖至板底标高后，做地面硬地化混凝土垫层，基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。⑵施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。⑶按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。⑷桩孔开挖后，要把桩中心位置向桩的四边引出“十”字线作为桩心控制点，“十”字线必须在混凝土护壁上做好标志，同时打上钢钉做为垂直度复核挂线使用，做出标高控制点标志。⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。⑺现场制作的钢筋笼，按设计要求及每根桩的实际长度进行绑扎和焊接。三．工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。四．操作工艺1、挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以防护壁混凝土脱节下沉。⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。⑹施工人员必须熟悉所挖孔的超前钻地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到异常情况影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，确保安全后方可继续深挖。⑺对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。⑽桩端入岩，采用风钻破碎岩石，及时将破碎后的岩石清理出井口，当钻进至设计要求深度时，可进行桩端放大脚施工。(11)桩端持力层验收时应及时通知设计单位和监理部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行下道工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度70mm～80mm。保护层采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3─3)。3、浇灌混凝土⑴桩体采用商品混凝土灌注，从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。五．开挖顺序为了保证施工安全，本人工挖孔桩施工采用跳挖的方式进行。考虑本工程桩长的实际情况，挖桩范围内4m严禁同时作业。本工程共74支桩，其中1#楼36支、2#楼19支、3#楼19支、根据所有劳动力安排，分为三个小组分别对1-3#楼开挖。开挖顺序如下：1#楼：1#桩-2#桩-3#桩-4#桩-7#桩-8#桩-10#桩-12#桩-6#桩-9#桩-5#桩-11#桩-13#桩-15#桩-18#桩-21#桩-25#桩-22#桩-19#桩-17#桩-14#桩-16#桩-20#桩-26#桩-22#桩-27#桩-28#桩-30#桩-24#桩-31#桩-29#桩-23#桩-32#桩-34#桩-33#桩-31#桩-35#桩-36#桩2#楼：37#桩-38#桩-40#桩-39#桩-41#桩-42#桩-43#桩-45#桩-44#桩-46#桩-48#桩-49#桩-51#桩-47#桩-52#桩-50#桩-53#桩-55#桩-54#桩。3#楼；56#桩-57#桩-59#桩-58#桩-60#桩-61#桩-63#桩-62#桩-66#桩-67#桩-69#桩-68#桩-70#桩-71#桩-64#桩-73#桩-65#桩-72#桩-74#桩六．进度计划控制根据工程量及总体施工进度要求，计划安排挖桩工15人；钢筋工3名，混凝土工3名。投入主要工具设备:手镐3台、鼓风机2台、振捣器一台、焊机一台。综合以上情况，按每天完成工程量计算，考虑到天气等不利因素的影响，可确保在30天内完成本工程的施工。施工进度计划横道图工期(天)项目0510152025305人工挖孔钢筋笼安装桩混凝土浇捣七．质量标准1、保证项目⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。3、允许偏差人工挖孔桩允许偏差如表：序号项目允许偏差（mm）1砼抗压强度不低于设计规定2桩孔径不低于设计规定3桩孔深±1004桩孔径（有护壁砼）505桩垂直度0.5%H6护壁砼厚度±207孔底虚土不允许八．施工注意事项1、避免工程质量通病⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。⑶混凝土局部离折，由于没有使用溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调