13焊接技术

1.焊接所用的物品：焊锡及助焊剂。2.焊锡：焊锡由锡及铅组成，主要成分为锡，如较常用的有Sn(63%)Pb(37%),称为6337,其熔点为1830C。当锡比例下降时，焊锡熔点相应升高，反之，熔点降低。3.助焊剂的作用助焊剂主要成分为松香。3.1.因松香熔点较低（熔点在700C左右），所以焊接时松香先展开在焊接面，清除焊接面的氧化膜。3.2.因松香熔化后，在焊接过程中产生挥发，，会相对隔离焊接面与空气接触，防止焊接过程中出现氧化。3.3.金属焊锡熔化后，因表面张力原因而形成球状，不利于焊接，松香有利于降低焊锡的表面张力。3.4.负作用助焊剂为活性材料，焊接后就不需要了，正常用量焊后就挥发掉，如有存留则会造成质量不稳定，会慢慢腐蚀电路，使之短路。1.焊接原理焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体牢固地连接在一起，形成的金属合金就是焊锡中锡铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的，因两种金属原子的壳层相互扩散，依靠原子间的内聚力使两种金属永久地牢固结合在一起。2.焊接时间合金层厚度在2-5um最结实：如焊接时间过长，合金层将加厚，使焊点变脆，变硬且易折断，光洁度变白，不发亮。如焊接时间过短，合金层过薄，使焊接变得力度不够。所以焊接时间应选择适当，一般应控制在2S以内。3.焊接温度焊锡的温度一般在180-1900C，烙铁的温度一般应增加40-500C，应使焊接温度大约为230-2400C（这个温度为焊接点及焊接物的温度）。当部件比较大，导热性能较差时烙铁的温度则要相应增加。1.电烙铁的握法：a.反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。b.正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。c.握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功率烙铁的操作；正握法适用于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。(因手机使用的零部件属精密部件，所以一般采用的是握笔法)。2.焊接操作的正确姿势正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到人体的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。焊接的焊点质量要求1.防止假焊、焊及漏焊假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，未真正焊接在一起。虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。2.焊点不应有毛刺，砂眼及气泡，毛刺会发生尖端放电。3.焊点的焊锡要适量，焊锡过多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容量导致焊点失效。4.焊点要有足够的强度，应适当增大焊接面积。5.焊点表面要光滑，良好的焊点有特殊光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平和波纹状以及光泽不均匀的现象。6.引线头必须包围在焊点内部，如线头裸露在空气中易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。7.焊点表面要清洗，助焊剂的残留线会污染物，吸收潮气，因此，焊接后一定要对焊点进行清洗，如使用无腐蚀性焊剂，且焊点要求不高，也可不清洗。焊接的注意事项1.工作之前必须将手洗干净，以免造成元件的腐蚀和降低可焊性的问题。2.必须带手套进行组装，原因如上。3.必须带静电环操作，人体有10000伏以上的静电而IC在300伏以上电压时就会损坏，因此人体静电需通过地线放电。4.切断引线时，不要用钳子边切边往起拉，会造成电路剥离。使用钝的钳子，会因未将引线完全切断就移动钳子，使焊接部位受到拉力，造成电路剥离。5.避免切断后的引线碎线头混入产品中，在可能碎线头会飞进的地方不要存放产品，或放置隔离罩。6.焊接前须测量烙铁温度，烙铁温度低，会发生虚焊，烙铁温度高，焊锡丝性能劣化，焊锡强度变脆弱，会有机会产生裂纹，造成产品不良。7.正确地拿线路板，用手拿做线路板的两端，不要碰到板上的元件。8.自己的操作要自己检查，方可通过。9.不良品必须做好标识，在不合格品必须做出明显的标识以免错打上记号出厂。不可与合格品混在一起。10.除垢用的海棉含水量要适当，含水量多不仅不能完全除掉烙铁头上的焊锡屑，还会因烙铁头的温度急剧下降而产生漏焊，虚焊等焊接不良，烙铁头上的水粘到线路板上也会造成腐蚀及短路等。（1）．将烙铁头在含水分的海绵上清理干净，准备焊接：左手拿锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态。（2）．首先将烙铁头放在要焊接的两个部件之间，同时对两部件进行加热。（3）．在加热了的位置上供给适量的焊锡丝，因焊锡、助焊剂的活性作用，焊锡伸展，适当的加热会使其（例如零件端子和印刷电路板的焊盘间融合）焊接上，并且，由于表面张力和适量的焊锡，可以使其呈现光滑的有光泽的焊锡流动曲线。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件移开锡线：当锡线熔化一定量后，立即向左上45°方向移开锡线（注意：不要把锡线送到烙铁头上）。（4）.退出焊锡丝后，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向上方45°方向移开烙铁，结束焊接（注意：在焊锡冷却凝固之前，焊接的部件不能有晃动，否则，影响焊接质量。）连续焊接的步骤：将电烙铁与焊锡丝同时移向焊接点。在快要接触焊接点时，用烙铁头熔化一段焊锡丝，然后迅速将烙铁头接触焊接点。接着将烙铁头在焊接点上移动，使熔化的焊料流布焊接点并渗入被焊物面的缝隙。最后迅速拿开烙铁头，完成焊接。在采用这种快速焊接法时，操作者要熟练掌握焊料的用量及焊接的时间，要在焊剂未完全挥发之前就完成烙铁头在焊接点上的移动及拿开步骤，才能获得满意的效果，此方法适用于焊接排线及集成块等。对一些较难焊接的焊接点，为了增强焊接效果，可加涂一些焊剂，并可适当增加焊接时间。除烙铁头焊锡屑不得大力撞击，不然内部陶瓷加热器会损环，同时烙铁头被氧化的部分未能完全除净时，会过于消耗焊锡。焊接时助焊剂飞溅问题：用烙铁直接熔化焊锡丝时，助焊剂会急速升温而飞溅，在焊接时，采取焊锡丝不直接接触烙铁的方法，可减少助焊剂的飞溅。