刀具信息化管理-刀具配送方案

1/352/35机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位臵精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成本的控制和降低，关系到制造型企业的核心竞争力，这在汽车制造业中表现得更为突出。（1）制造业中刀具发展和应用的新特点现代制造业的机械加工及其所用刀具技术近年来发展特别快，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、表面工程等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点，首先是大量采用柔性加工生产线，采用高效、高速切削，各类数控加工中心机床被大量采用，与此相应的是超硬刀具如C(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦学技术最新发展所获得的各种新型涂层应用在刀具表面，新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄获得广泛应用。为提高生产效率和减少换刀时间在汽车零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构复杂的展开式刀具满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装臵，已远远超越了传统的刀具的概念。刀具需要维护和保养，需要预调整和检测，刀具寿命需要得到控制，需要有完善的系统和一系列的管理来确保生产线及时得到符合要求的、数量足够的刀具，并在发生加工问题或刀具问题时得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行，并且包含刀具费用在内的制造成本应具有足够的市场竞争力，所有这些都对刀具的管理提出了与过去不同的全新的要求。面对机械加工和刀具技术的高速发展，面对现代汽车制造业既要柔性还要高效生产的挑战，面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力，刀具的管理成为各汽车制造企业日益关注的热点。（2）刀具及其管理对生产效率的影响刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。由于汽车工业中大量采用的是流水生产，上道工序的生产直接影响到下道工序的生产，而为了提高生产效率和降低生产成本，又采用了大量的组合式刀具及由此引起的非标刀具，因而一把关键的刀具特别是非标刀具如不能按时供应，就会如同串联电路中一个元件损坏引起整条电路瘫痪一样，会造成整条机加工生产线停产，而如果没有应急措施或不能快速反应，还有可能造成总成装配线甚至汽车总装配线停产，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。（3）刀具及其管理对制造成本的影响刀具及其管理费用在汽车零部件制造费用中占有相当重要的一部分。一般情况下，一个年产几十万台发动机和变速箱的工厂，每年刀具费用可能会达到几千万乃至上亿元人民币。此外，刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金。因此，降低刀具费用就成为了汽车制造企业的一项十分重要、迫切而又难度颇大的任务。而刀具费用的降低又与新刀具、新工艺、新技术、新材料的采用紧密相关，与刀具的采购、物流、调整、修磨、刀具质量控制、刀具优化等一系列的刀具管理工作紧密相联。刀具管理水平的高低直接关系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保证生产线及时得到符合要求的所需刀具，又能使库存刀具数量3/35保持在最低的必要水平上；使得流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低；并能在发生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行。刀具消耗量与很多因素有关，需要具体情况具体分析。在看总的刀具消耗费用的同时，更重要的是看单件加工产品消耗的刀具成本,不仅要看直接的刀具成本，更要看刀具对生产效率的影响及其引起的总的制造成本的变化。新刀的性能、寿命及其采购价格对刀具费用的影响非常大，而可重磨刀具的数量、重磨次数及修磨费用高低对刀具的总成本也有着显著的影响；同时，还要注意一次性设备和刀具投资与长期性刀具消耗费用之间的关系，有的项目有可能在项目规划时节约了设备投资，却采用了昂贵的刀具或不合理的切削参数，造成刀具寿命短以及长期的刀具消耗成本过高，需要综合考虑和平衡。在现代制造业中，刀具的管理已不再是简单的采购刀具、库存刀具以及等待生产线人员来领取刀具的传统概念，伴随制造业大批量、柔性化生产和高新技术的大量采用，刀具的应用及其管理已发展成为一门专门的专业，它涵盖了刀具规划、采购、物流、调整、刃磨、修理、现场技术支持、加工问题分析和解决、刀具优化和刀具成本控制等多方面内容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的体系来运作和控制，以期达到预定的目标。传统的企业管理中将刀具仅作为一种辅助性的工具来管理，与刀具有关的采购、物流、调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等业务分属本企业内不同的部门分别管理，未认识到在大批量流水生产的现代化汽车制造企业中，特别是采用了高速、高效加工和柔性生产线以后，如何及时、按需、高效又低成本地向生产线供应高性能、高质量刀具与先进的刀具管理理念和刀具管理系统紧密相关，如无可靠、受控、有效的刀具管理系统，不仅不能实现高速、高效加工，而且有可能使生产的正常进行都成为问题，也有可能造成严重的产品质量问题和制造成本高昂。近年来探索和发展起来的刀具一体化管理，充分认识到了与刀具有关的机械加工和相应的刀具准备是一个复杂的系统问题，系统问题就要用系统的观点和系统的方法来解决，将与刀具有关的采购、物流、调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等相关业务统一在一个系统中，实现一体化的管理，以此实现统一指挥、协调、快速响应和高效运作，确保生产获得可靠、有力的支持。----------------------摘自网络，在此表示感谢4/351.1刀具配送流程CAM工程师❶负责程序的编制，程序必须具有刀具信息注释❷制作工艺列表，具有刀具全部信息，(详见工艺列表格式)❸刀具信息的TXT文件刀具配送员❶根据生产计划指令（班组负责人负责生产指令的下达），按照刀具列表来进行准备刀具，调度。❷对刀仪对刀。准备刀具刀补文件❸刀具配送员负责刀具提前配送，刀具物流，协调与管理❶根据生产指令，下载DNC服务器中的刀补文件以及程序。❷审核刀补文件以及程序，❸配合刀具配送员搞好刀具调度与管理与协调工作。❹安装工装，建立坐标系，对刀，加工5/351.2刀具配送过程文字描述：❶首先CAM工程师根据产品的工艺来用软件（MASTERCAM）编制好程序，制作好刀具列表，（工艺列表），刀具信息TXT文件，上传到DNC服务器与SEVER指定文件夹中。程序的编制必须符合程序编制注释规范要求，刀具信息必须完整完善。❷刀具配送员接到生产指令（派工单）后，调出本产品的刀具列表和刀具TXT文件，来准备好刀具并且对刀仪预调对好刀具，填写配送刀具通知单，填写刀具调回单，用刀具流动车配送到生产现场，通知当天岗位员工，签字认可。对刀文件上传到DNC服务器。配刀列表存档备份，下次配臵此产品时使用。❸生产员工根据刀具配送员的指令单在更换刀具的时候，更换掉非常用的刀具。配送员根据情况退回刀具库，操作员要并签字认可。在车间运作中操作工没有权利私自调配刀具，一切刀具调配与协调工作全部有刀具配送员来做。❹配送员根据现场配送刀具与退回刀具表，制作全部车间的加工中心的刀具库的刀具明细表，（电子版）,上传到服务器，只读属性，以供CAM工程师与现场技术人员调用查看。实施过程过注意事项：❶在员工岗位调动与机床位调动时，请将刀具库的刀具借用的台账签字，认可，以免以后刀具借用过程中出现的问题。❷在产品设变与工艺改进过程中，需要CAM工程师不断地修正刀具列表，更新列表，与实际生产中的刀具用工艺工步相适应。出现的刀具错误问题，有CAM工程师负责。6/35❸刀具配送员有可以根据刀具清单，在不影响效率和工步的情况下更换替代调度刀具的权利。❹现场员工有调换刀具与更改工艺的建议权，没有直接调换刀具与更改工艺的权利，出现的一起刀具问题，请与刀具配送员来协调沟通。配送员，对刀仪CAM工程师现场操作员与机床刀具的调度与协调DNC服务器GBS机械7/351.3流程节点负责人职责●CAM工程师❶负责程序的编制，建立软件的刀具库，加工程序必须具有刀具注释信息，❷制作工艺列表，切削参数，具有刀具全部信息，(详见工艺列表格式)❸制作具有刀具信息的TXT文件（为对刀仪准备的文本文档）。❹修订改进程序并修订改进刀具列表。❺有刀具申请更换等提高优化正常使用刀具的建议权。●刀具配送员❶根据生产计划指令，按照刀具列表来进行准备刀具，调度刀具，申购刀具。❷根据刀具信息TXT文件进行对刀仪对刀。准备刀具刀补文件。上传DNC服务器。❸刀具配送员负责刀具提前准备配送，刀具物流，协调与管理❹刀具配送员负责加工中心刀库的台账的建立与维护。（电子版）做到时刻监控刀具，刀库的刀具可控，明细，台账。❺对现场的员工有奖罚建议权。●现场生产人员●产品工序刀具全部信息提供●产品工序刀具全部提前准备8/35❶下载DNC服务器中的刀补文件以及程序，❷审核刀补文件以及程序。❸配合刀具配送员搞好刀具调度与管理与协调工作。❹安装工装，建立坐标系，对刀，加工❺有刀具使用合理化建议权和现场维护刀具权。1.4❶加工程序的编制，必须具有全部刀具注释信息，并上传DNC服务器。❷建立CAM软件的刀具库信息，将本公司全部刀具信息输入到软件，建立刀具库信息，有全部刀具库信息，也可以建立对机刀具库信息。这样就会合理使用切削参数，并且与刀具库房的刀具对应。❸制作工艺列表，工艺列表必须有刀具全部信息，和切削参数，这样刀具配送员就可以根绝工艺类表来进行配刀，工艺列表详情请见（序注释编制规范）按照规范编制刀具列表。并上传服务器共享。共享到SEVER/CAM规范/加工中心（数控车）,供刀具库和生产现场调用与查阅。❹制作刀具信息TXT文件，共享到SEVER/CAM规范/加工中心（数控车）,供刀具库调用，用来进行刀具对刀仪的对刀工作。❶刀补文件的提供，上传DNC服务器，以供现场加工中心下载。❷提前准备刀具清单，与更换清单，提供现场员工。签字认可。❸完成机床刀库的清单，（电子版），只读后上传到服务器SEVER/CAM文件夹以供CAM以及现场员工查阅。●9/35❶下载DNC服务器中的刀补文件以及程序，❷审核刀补文件以及程序，以及审核刀具。❸配合刀具配送员搞好刀具调度与管理与协调工作。并做好签字认可工作。❹安装工装，建立坐标系，对刀，加工图示刀具管理简图1.5❶参照（加工程序(电子版)----------数控程序编制与注释规范资料-第七版本）❷参照（工艺列表（电子版）------数控程序编制与注释规范资料-第七版本）❸参照（刀具信息TXT文件(电子版)数控程序编制与注释规范资料-第七版本）❹刀补文件(电子版)--------------------------------------DNC实施中的文件规定❺刀具清单（配送给，配送回）（手工帐）---------------------------------另行制定❻机床刀库的清单（刀库以及贮备）-----------------------------------------另行制定❼刀具库配刀清单------------------------（刀具工艺列表的优化细化清单）❽签字认可（保存以备查）❾生产指令通知单（有生产部门负责制定）10/351.6实施过程中的注意事项:❶首先注重项目中人的因素，需要通力合作，分工明确，职责分明团结一致，才可以将这以先进的理念贯彻到底。❷明确各个节点负责人的职责与权力，进行考核。工作要求要明确。❸这里的CAM工程师与刀具配送员的工作至关重要，是技术与管理的主要主要负责人，对于现场的刀具有管理与调配，激励与负激励等的权利。❹问题与解决，在实施过程中一定会遇到这样那样的困难，需要