K33+610小桥空心板预制分项

1施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制依据根据省道201线室韦至拉布大林公路项目招标文件、施工图设计、现行的交通部颁发的设计规范、施工规范、试验规程、《公路工程质量验收标准》及《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》编制该施工组织设计。二、编制范围K33+610装配式预应力混凝土空心板中桥预应力砼空心板的预制。三、编制原则1、严格遵守合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新材料。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点、全面展开、平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、施工进度安排考虑各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工工地。7、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。第二章工程概况本分项工程位于省道201线室拉公路K33+610处，预应力砼空心板采用C50混凝土。本项目计划开工日期：2013年8月20日，计划交工日期：2013年9月3日。1.工程数量K33+610中桥共有13m空心板27块。2．工程气候、地质条件2本项目位于内蒙古高原东北部，大兴安岭北段西北麓，区内总体属于高原型地貌，是亚洲中部蒙古高原的组成部分，地处内蒙古高原第二梯级至第三梯级的丘陵平原地带。项目区主体地貌主要为中低山丘陵地貌，山顶平缓，多成坡脚不大的馒头状，不具明显的坡麓线，侵蚀冲沟不发育，残积、坡积层较厚，以壤化腐植砂土为主，中低山区木本植物发育，丘陵区主要草本植物繁茂，丘间谷地分布有草甸土和沼泽土。项目所在区气候属北寒温带湿润型森林气候，并具有大陆季风性气候的某些特征，特点是寒冷湿润，冬长夏短，春秋相连。春季风大低温，夏季气候温和，日照丰富，秋季多阴雨，降温剧烈，冬季严寒长达6～7个月，无霜期平均为70天，气温日差较大。区内多年平均气温-3.1～-5.3℃，最热的七月平均气温18.5℃，最冷的一月平均气温-30.9～-27.3℃，温度年较差为47.4℃，极端最高气温31.5～36.6℃，极端最低气温-49℃。多年平均降水量为360～410毫米，降水年际变化大。第三章施工总体目标一.施工总体目标为使本分项工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，加强现场管理，项目经理部根据工程的施工特点和现场施工条件，组建强有力的现场专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，合理安排工期，科学管理，确保本分项工程在15个工作日内完工。施工总体目标如下：1.质量管理目标：确保达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。2.安全管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。3.工期管理目标：加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，确保在计划工期内完成。4.文明、环保施工目标：①维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；②无新污染源发生；③加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；④加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好。3第四章、施工方案1后张法空心板梁施工（1）场地及底座设置①整个预制场需布置预制台座，钢筋加工场地，钢绞线等原材料存放仓库等。下图为预制台座简图：AB梁长台座两端各比梁板长1.5m，即A、B两断面到台座边缘的距离。从A、B两个断面向两侧各50cm的距离，挖除土方，浇筑60cm的混凝土，与台座等宽。混凝土浇筑面与预制厂的场地平整面等高。台座整体浇筑15cm砼，预埋5×5角钢，用高标号砂浆抹面，再用5mm厚的钢板和角钢焊接在一起，作为底模。钢板应与混凝土底座接触紧密，确保空心板底面光洁、平整。②本合同段设置空心板预制场地，预制场和存梁场地用30cm碎石土+15cmC20砼面层结构硬化，场地要平整、坚实、清洁，并采取排水措施防止场地沉降。③空心板底座宽度宜较板底宽度小0.5-1cm。④预制梁台座为条形混凝土基础。制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm。⑤预制空心板台座时，须设置1.0cm预拱度，按抛物线设置。⑥为避免板底侧模漏浆，板底座两侧必须用槽钢和与之配套的高强耐磨胶管密封。（2）钢筋工程①钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，且骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊，其焊缝长度不小于5d。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。②钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为5d。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎时，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。用高强度垫块支撑保证钢筋的保护层厚度。③施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。在坡度上的梁4体布置人行道预留钢筋。钢筋加工及安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）±102纵、横向水平钢筋间距（mm）±10`3保护层厚度（mm）±5（3）预留孔道先绑好腹板、底板钢筋，然后再布设预应力钢绞线管道。预应力钢绞线预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查钢波纹管是否密封，并在钢波纹管内插入一根直径略小的pvc管，以防漏浆。钢波纹管孔径D=56mm。束孔定位钢筋按每0.5m计列一道。预应力钢束曲线坐标钢束号XY0跨中截面50010001500200025001Y9090909090902Y200200200200200200（4）模板工程外膜采用整体钢模板，面板厚度不小于5mm，并采用型钢加强。内模板采30003500400045005000550060006300锚固截面9090901061321581842002002032292793404024635005用2cm×4cm方钢拼装而成，内部用φ25的带肋钢筋制作而成的支架支撑，外部每隔1.5m用绑条绑扎固定，要注意变截面部分的尺寸。将制作好的内模安装在空心板的钢筋骨架上，用高强度垫块支撑，确保钢筋保护层的厚度。在内模安装前，将内模表面用塑料布包裹，以防漏浆。为了保证梁内模板位置准确，设置定位钢筋。侧模安装：预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。模板安装时接缝处要用双面胶，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干净后均匀涂抹脱模剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还应在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。斜撑采用钢管按2m间距布设。采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。（5）砼浇筑浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。混凝土由拌合站集中拌合，10m3砼运输车运送砼，吊车吊斗入模。先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完成后放芯模，绑扎顶板钢筋并检查保护层厚度，检查合格后方可浇筑腹板顶板混凝土。此段时间应控制好，防止混凝土二次浇筑时出现施工缝。腹、顶板混凝土浇筑一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。砼对称平衡浇筑，入模砼应避开内模，以免内模受冲击偏位；用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。在砼浇筑时，制作砼试块，使张拉时有同条件的养生试块。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上0.5m长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。（6）拆模当达到内模拆模条件后，将内模的内部支撑架用钢筋或其他工具推到，则组装内模用的方钢将自动脱落，然后将方钢、支撑架、绑条、塑料布等取出即可。（7）板梁养生砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续喷淋养生。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。（8）钢绞线张拉以及压浆a预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，锚具采用15-3型和15-4型系列锚具及其配件。当混6凝土强度达到设计强度的85%以上且混凝土龄期不小于7天时张拉正弯矩区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用引伸量和张拉量双控。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。b施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。c张拉顺序左N1右N2右N1左N2。在梁板的横断面上，左侧的两钢束编号是上面的是2，下面的是1，右侧同左面编号相同。张拉工序为：015%δ30%δ100%δ（δ为张拉时的控制应力）。d预应力钢束张拉后，孔道应在24小时内压浆，孔道压浆采用C50水泥浆，采用真空辅助压浆法进行压浆，张拉完成后尽早进行压浆。压浆前先用无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用无油份的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭，每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为30min—45min。使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa之间，采用一端压入的方式，梁板另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。当气温或构件温度低于5摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32摄氏度。（9）场内存梁的移运、堆放待水泥浆强度达到30Mpa后，采用50T吊车将梁板吊离台座，运往存梁场存放。存梁期不超过90天。7（10）实测项目后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数，全部4张拉伸长率±6%尺量：全部