您好,欢迎访问三七文档
第三节合金元素对钢的影响为什么要加入合金元素?一、碳钢的局限性1.淬透性低2.强度和屈强比低3.高温强度差4.不能满足特殊性能的要求合金元素能起什么作用呢?二、合金元素对钢中基本相的影响1、合金固溶体α—Fe(Me)2、合金渗碳体(Fe,Me)3C3、合金碳化物TiC、NbC、WC、VC、4、非金属夹杂MnS,MnO,SiO2,Al2O35、Cu,Pb以游离状态存在合金元素在钢中的存在形式取决于:1、合金元素本身的性质2、合金元素的含量以及碳的含量3、热处理条件(加热温度、冷却条件)1.形成合金碳化物☆Mn:弱碳化物形成元素,Cr、Mo、W:属于中强碳化物形成元素,V、Ti、Nb、Zr:是强碳化物形成元素。☆与C的亲和力强的合金元素形成的特殊碳化物稳定性好,具有高熔点、高硬度、高耐磨性和不易分解等特点。☆碳化物的稳定性越高,热处理加热时,碳化物的溶解及奥氏体的均匀化越困难。同样在冷却及回火过程中碳化物的析出及其聚集长大也越困难。2.形成合金固溶体凡是溶入铁素体的合金元素均起固溶强化作用,即,使钢的强度和硬度提高、韧性降低。合金元素对F体断面收缩率的影响三、合金元素对铁碳合金相图的影响1、对奥氏体相区的影响(1)扩大A区Ni、Mn、Co、C、N、Cu等元素的加入会使奥氏体相区扩大,特别是Ni、Mn的影响更大室温下1Cr18Ni9为单相A体不锈钢高锰钢Mn13水韧处理后获得单一的A体(2)缩小A区Cr、W、Mo、V、Ti、Al、Si等元素的加入会使奥氏体相区缩小,特别是Cr、Si含量高时将限制A体区,甚至完全消失。1Cr17Ti0Cr13为单相F体2、对铁碳相图中S点、E点的影响3、对共析转变温度A1的影响所有的合金元素都使S点左移,而大部分合金元素均使E点左移,因此,含碳量相同的碳钢和合金钢具有不同的显微组织。使共析转变点S左移→钢中P%↑,强度增加。使共晶转变点E左移→钢中出现Ld'。扩大A相区的元素使铁碳合金相图中共析转变温度A1下降;缩小A相区的元素则使其上升,并都使共析反应在一个温度范围内进行。四、合金元素对钢热处理的影响1、合金元素对加热时相变的影响⑴对奥氏体形成速度的影响☆Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr等强碳化物形成元素与C的亲和力强,形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著阻碍C的扩散,大大减慢奥氏体形成速度。为了加速碳化物的溶解和奥氏体成分的均匀化,必须提高加热温度并保温更长时间。☆Co、Ni等部分非碳化物形成元素能增大C的扩散速度,使奥氏体形成速度加快。☆Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。⑵对奥氏体晶粒大小的影响除Co、Ni以外,绝大多数合金元素,特别是强碳化物形成元素由于形成合金渗碳体和特殊碳化物,更难溶入奥氏体中,并且阻碍奥氏体晶界的移动和奥氏体晶粒的长大,起到细化晶粒的作用。V、Ti、Nb、Zr强烈阻碍A体晶粒长大W、Cr、Mo中等阻碍A体晶粒长大Mn、B促进A体晶粒长大2、合金元素对过冷奥氏体转变的影响⑴合金元素对C曲线的影响★除Co外,几乎所有合金元素溶入奥氏体后都增大过冷奥氏体的稳定性,使C曲线右移,即提高钢的淬透性。Mo、Mn、W、Cr、Ni、Si、Al对淬透性作用依次由强到弱。★对C曲线形状的影响注意:★加入合金元素,只有完全溶入奥氏体才能提高淬透性。★两种或多种合金元素同时加入对淬透性的影响,比单一元素的影响强得多。合金元素对VK影响的示意图合金元素对C曲线影响示意图★Si基本不影响Ms、Mf点,除Co、Al外,多数合金元素使Ms、Mf点下降,导致残余奥氏体增加。⑵合金元素对马氏体转变的影响合金元素对Ms点的影响合金元素对残余奥氏体量的影响(含1.0%的钢在1150℃淬火)五、合金元素对回火转变的影响1、提高回火稳定性回火稳定性:淬火钢在回火时硬度下降快慢的性质。原因:(1)推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)(2)提高铁素体的再结晶温度提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。2、产生二次硬化二次硬化:淬火钢在回火时随着回火温度的升高,硬度不下降反而升高的现象。3、增大回火脆性回火脆性:在某些温度区间回火时,钢的硬度显著下降的现象。消除方法:①快冷;②加入Mo或W合金钢的强化机制:合金F的固溶强化M位错强化细晶强化(F、M晶粒度,P片间距↓)弥散强化(也称第二相(沉淀)强化)六、结构钢中常用的合金元素及其作用主加元素:Cr、Ni、Si、Mn辅加元素:W、Mo、V、Ti、B总结Mo、Cr、Mn、B强淬透,Ni、Si二者稍落后。V、Ti、Nb、Zr强细化W、Cr、Mo也稍落后Mn、B促使它长大W、Mo消除高回脆重点要求1.合金元素在钢中的作用,合金元素对钢的热处理、机械性能的影响。2.回火稳定性、回火脆性、弥散硬化、二次硬化等概念。
本文标题:合金元素
链接地址:https://www.777doc.com/doc-3504409 .html