张家沟中桥现浇箱梁施工方案

内乡西互通式立交A匝道张家沟中桥现浇箱梁施工方案一、工程简介AＫ0+353张家沟中桥，位于缓和曲线（起始桩号AK0+309.96，终止桩号AK0+365.679，参数A：170，右偏）和圆曲线（起始桩号AK0+365.679，终止桩号AK0+396.04，半径360m，右偏）上，纵断面纵坡1.16%，墩台等角度布置。上部为4×20米钢筋砼连续箱梁，单箱单室，下部桥台为肋板台桩基础，桥墩为柱式墩，桥梁全长86.08米，桥面净宽2×7m。二、施工方案2.1地基处理结合张家沟中桥桥跨下实际地质情况，必须对地基进行处理后方可搭设支架，以保证支架的整体稳定性，确保现浇箱梁施工成功。清除地表杂物，将原地面以下软土清除干净，具体深度以现场实际情况而定，以挖至硬底为度。挖好之后回填石渣，上面填一层山皮土进行找平。填筑过程中用压路机分层碾压密实，压实度不小于90%。地基处理完之后做承载力试验，以确定支架底部受力面积是否满足需要，再填筑30cm砂粒垫层。地基处理时应严格控制标高和处理范围，标高见附图。范围应根据测量所放线路点进行宽度控制，具体为线路宽两侧各加宽1m。所有基底处理完以后，顶面现浇20cm厚C25混凝土。在处理基底的两侧做排水沟以防积水影响地基承载力。2.2支架搭设本工程施工采用定型WDJ碗扣式支架，立杆下有可调式底座，上有可调式顶托，搭拆方便。2.2.1根据支架搭设密度单孔放样；在每排钢管中心线正下方顺桥方向铺设枕木；在方木上放底托；布置第1根立杆和2根水平杆，靠近墩身处，水平杆紧贴墩身。调整好立杆的垂直度，结点固定牢固，并做好工作平台、水平杆、剪力撑等。立杆的竖直度应保证，接头用专用扣件，并保证密贴，所有结点卡扣连接紧密。每一道剪力撑前后、上下相连，不得出现空档。钢管接头错开布置，使每一跨接头不超断面钢管总数的1/2。所有竖杆间距误差在5cm以内，水平杆距误差在8cm以内。支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每三排设一道，纵桥向斜撑每两排设置一道。2.2.2支架搭设采用3.0m、2.4m和1.8m三种不同长度立杆相互交错，参差布置，上部则采用同一种立杆，顶部再采用不同长度的立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面。立杆间距采用90×90cm，立柱处、腹板处适当加强采用60×90cm，水平横杆垂直间距采用0.9m布置。钢管支架到顶后，为方便固定腹板外模，在腹板外模的底部、中部和顶部的每排钢管再增加基本垂直于腹板的钢管支撑；为防止翼板下顶部支架产生较大的变形，采用增加斜杆支撑。在钢管支架顶部翼板外缘，加设竖杆，设防摔台。支架顶部标高控制在箱梁砼底面标高下0.4-0.5m处，由测量组在底板边缘和翼板边缘每隔4m提供一个断面，每断面4个控制点标高，其它点由人工拉线控制。碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组架质量直接影响整架质量，因此要严格控制好搭设质量，当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度的纵向直线度（对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置），其次应检查水平横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间水平偏差小于1/400Ｌ，同时应逐个检查立杆底角和碗扣安装质量，确保所有立杆不浮地松动，碗扣锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容并调整。另外满堂支架搭设时应在四周置剪刀撑，并沿全高布置。2.3预压底模安装后，要对支架进行预压。支架预压的目的：第一、检查支架的安全性，确保施工安全。第二、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形，最大限度地减小地基沉降，有利于桥面线形控制。2.3.1支架搭设完毕后，先在支架表面进行特征点位置的定位及标高测量，以便控制后序工作的标高（应考虑沉降和预拱度）。2.3.2进行托盘的调整及方木铺设，底层采用15×15cm方木沿纵轴向铺设。在方木悬挑处加设托盘。顶层采用10×10cm方木横向摆放，中心间距30cm，方木要有相互搭接部分，再进行标高的精确调整。2.3.3在铺好底模的现浇支架上，采用袋装砂砾按不小于箱梁自重120％的重量预压，要求按50%、75%、100%、120%分级进行加载，加载过程中，若出现沉降异常立即停止加载并撤离。沉降观测点布置在L/4、L/2、3L/4以及支点的左中右三个断面。预压前分别测出每个观测点位置处标高h1,加载荷载的一半时，进行第二次测量，测出相应位置的标高h2,加载荷载到100%后，进行第三次观测，测出相应位置的标高h3，加载完成后，第二天再进行观测，测出标高h4,下午再进行观测，测出标高h5，若h4—h53mm，则认为预压已稳定，卸载后，测出相应位置的标高h6,h5—h6即为弹性变形值。另外，1/2跨中的3个沉降观测点，同时作为支架位移观测点，在预压前后对这个位移观测点进行坐标测量对比。根据沉降观测值对模板预拱度进行预留，调整底板标高。2.4箱梁施工2.4.1模板2.4.1.1模板采用1.2cm厚高强度竹胶板，模板安装时均用边包底的形式，拼装时应平整，板与板接缝、阴阳角处必须密合，间隙大于2mm，须用吹塑纸或海绵填塞严密，严禁漏浆。侧模与底模相交处用钢支撑或木挡块支撑牢固。模板表面须涂刷优质脱模剂，不得使用废机油。2.4.1.2冀缘板及挡模：在搭设好的脚手架上沿纵向铺设10×10cm方木，方木上铺设1.2cm竹胶板，挡模亦采用1.2cm竹胶板，支撑采用钢管支撑。2.4.1.3芯模的制作及安装芯模采用1.2cm厚竹胶板制作，后面用5cm×7cm方木进行加固。支架采用方木支撑或钢管支架。芯模上面板与顶板钢筋间加焊架立钢筋，防止芯模上浮。每个芯模预留一个人孔，尺寸为100cm×75cm，便于混凝土浇筑后拆除芯模。芯模拆除后及时将人孔封死。2.4.2钢筋加工及安装1、钢筋下料钢筋应严格按施工图纸进行计算配筋，特别对现浇箱梁的纵向主筋，下料时要考虑接头不能在内力位置较大处，且接头应按规范错开。2、钢筋的制作钢筋应严格按图纸尺寸进行弯制，加工前进行表层除锈清洁工作，制作时注意弯制角度，弯钩的形状准确到位。骨架焊接应先做样板，再定型加工，以保证各类型钢筋加工尺寸一致。3、钢筋存放与安装成型的钢筋要分类分堆放置并挂上标牌，便于使用。钢筋绑扎前，按设计尺寸划出主要横、纵向受力钢筋位置线，按图纸严格控制其间距及垂直度。钢筋应逐点绑扎，以保证钢筋骨架成型后有一定的钢性及振捣时不致跑位。注意预埋筋的位置控制及固定，必要时可采用点焊固定。钢筋网片用垫块或支撑钢筋垫起。顶板钢筋应在腹板砼浇注完成，芯模安装好后开始绑扎，注意在翼板处预埋防撞护栏钢筋及其它预埋件，并按要求设置好通气孔2.4.3砼的浇筑及养护混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土由一工区拌合站集中拌制，砼运输罐车进行运输，用混凝土泵车送砼入模，插入式振动器辅以平板振动器振捣。混凝土浇筑时应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。振动棒振捣时移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5~10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。箱梁采用两次浇筑，浇筑时从中间段向两端进行，第一次浇筑底板及腹板混凝土，做好施工缝，混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右。剩余翼板和顶板的砼待芯模、顶板钢筋全部完成后进行浇筑。浇筑前将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。浇筑腹板砼振捣时，注意防止浇筑厚度过大，振捣过久，砼及水泥浆流动过远而造成冷接缝。第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。砼在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板砼应进行二次抹面，第二次抹面应在砼近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。砼养生：砼浇筑后（4～5）小时初凝期完成后，应立即对砼进行土工布覆盖并洒水养护，保持砼表面经常湿润为准，养护期不低于7天，以保证砼初期强度的正常增长。底板砼采用蓄水法养护为佳。2.4.4模板折除箱室内顶模、支架应等混凝土强度达到70%以上方可拆除。底模支架按先跨中后两边的顺序均匀拆除。拆除后及时进行整理并分类堆放，以方便以后的施工。三、施工注意事项：3.1桥面横坡、纵坡由支架顶上托盘及楔形木块调整，施工时注意按设计图纸精确立模，确保箱梁顶板各部位标高正确。3.2箱梁的施工模板，应在浇注过程中不变形，采取措施保证内模尺寸，避免增加过多恒载，控制外模质量，确保砼外观质量。3.3钢筋安装时保证保护层厚度，接头按规范要求焊接，确保焊缝质量。3.4箱梁内的预埋件，包括支座钢筋网、伸缩缝钢筋、防接护栏预埋筋等，施工时按要求设置，保证位置正确。3.5柱顶支座应保持水平，底盘四角差不超过1-2mm，支座上滑板预偏量，根据施工程序和气温日期计算确定，注意预留。3.6立柱施工时，注意预埋支座钢筋网及预留螺栓孔。3.7每一联箱梁为分段浇筑时，分段位置为支座外侧实体与空箱交界处。3.8注意保证砂浆垫块的大小，外表面的粗糙度，保证砼浇筑过程中砂浆能全部包裹垫块，以保证垫块不露。3.9注意GPZ盆式橡胶支座安装方向准确，防止相互位置错误。保证在温变过程中自由伸缩、摆动。3.10为保证梁体的外观整洁、光滑、密实，提高美观性，施工中砼的振捣要仔细，确保不漏捣、不过捣，对砼的砂率、水灰比、和易性也要认真控制。四、箱型梁质量评定验收标准现浇箱梁实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：检查1~3个断面2顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-03轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处24梁顶面高程（mm）±10水准仪：检查3~5点15长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1~3处17平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处1