帝佳英剧10#、11#、12#楼模板支设施工方案

1一、编制依据1、本工程施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011年版）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）二、工程概况帝佳.英郡10#、11#、12#楼位于平顶山市湛河区叶刘村铁路南，北临漯宝铁路，南临姚电大道，总建筑面积62948.27㎡，其中10#楼27853.21㎡，11#、12#楼均为17547.53㎡，建筑性质为住宅楼。设计使用年限为50年。±0.00相对于黄海高程为95.9m，原地面高程相对于±0.00平均约为-6.9m，10#、11#、12#楼主体高度分别为95.85m、97.65m、97.65m。帝佳.英郡10#、11#、12#楼±0.00以下为两层地下室及一层夹层，±0.00以上为三十三层及机房层，地下室两层层高分别为3.9m及2.9m，夹层层高为2.8m，一层为3.1m，其余标准层10#楼均为2.9m，11#、12#楼均为2.95m。地下室剪力墙厚度多为300mm、250mm、200mm厚，标准层墙柱厚度多为200mm厚，局部少数为300mm及250mm厚。地下二层楼板厚120mm，地下一层楼板厚180mm，其余标准层楼板厚均为100mm。梁截面尺寸分别为300mm×700mm、300mm×600mm、300mm×550mm、250mm×500mm、250mm×450mm、250mm×450mm、200mm×450mm、200mm×400mm。柱截面尺寸分别为：400mm×400mm、500mm×500mm、550mm×550mm。三、施工准备1、劳动力准备针对本工程我项目部将组织施工经验丰富的木工施工班组进场施工,并设立2木工专业负责人跟踪负责。为提高支模速度，根据结构特点实施各班组穿插施工。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。2、技术准备项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范，做到图纸上的问题提前沟通解决。做好施工方案，施工技术交底以及安全交底工作。组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3、材料机具选择及准备3.1模板：墙、柱及梁板等模板均采用木模板为主，模板规格为1830mm×915mm×15mm，模板预连续进场8000张，后按需调整进场。3.2方木：采用50mm×100mm×3000mm长方木，连续进场25000根，后按需调整进场。3.3支撑系统：采用扣件式钢管脚手架搭设作为模板支持系统，钢管为ф48×3.5普通钢管架，按需调整进场。3.4对拉杆：普通墙体采用ф12mm通长对拉丝杆，挡土墙采用ф12mm专用防水对来丝杆。3.5配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、蝶形扣件、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻等。3.6材料供应选择可靠的材料供应商，确保材料质量，确保材料及时的供应。模板加工机械，主要以圆盘锯为主，外加手电锯作为辅助。机械及各种辅助材料，必须提前做好进场计划，在工程施工前进场四、主要施工方法及措施4.1墙体模板34.1.1墙体模板配置墙体侧模：采用整块模板(1830mm×915mm×15mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖挡：采用40×80mm方木做竖挡，间距250mm，即一块整板上钉有7根竖档并分其为六等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档，再按间距250mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于250mm。横档：采用Φ48钢管作横挡，最底部的横档中心离地面高度约为200mm，即墙底的第一块模板在200mm高度上钻孔设横档，以上按模数进行安装（详见后附图），墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用Φ12钢筋对拉螺栓，标准层横向间距400mm，竖向间距600mm；非标层横向间距450mm，竖向间距450mm。地下室外墙采用防水螺杆（详见下图止水螺杆），其他剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆重复使用率。剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑@2000。地下室及非标准层墙模安装示意详下图：图：止水螺栓示意图垫片Φ12螺杆止水片Φ48钢管40×80方木4对拉螺栓φ12横档2根钢管钢管斜撑@200025040X80方木内楞间距250250250250250250250250250250250450450450450450450450剪力墙模板立面图剪力墙模板剖面图12墙体定位筋（每隔1000一道）竖档2根钢管下3排为双螺帽说明：竖档2根钢管从墙柱阴角竖向第一道拉杆开始，每隔2道拉杆设置2根竖向钢管背撑（如上图）。标准层墙模安装示意详下图：对拉螺栓φ12横档2根钢管钢管斜撑@200040X80方木内楞间距250400400400400400400400剪力墙模板立面图剪力墙模板剖面图12墙体定位筋（每隔1000一道）54.1.2墙模安装要点(1)、根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，再竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。(2)、墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉拉杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。(3)、安装墙模斜撑浇筑梁板砼时应预埋φ12钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。(4)、墙根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。4.2柱模板4.2.1柱模配模侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ15mm宽。竖楞：采用40mmｘ80mm方木，间距：沿柱宽方向竖楞间距250mm等分布置。柱箍采用Φ48钢管，两根为一组；两端以Φ12螺杆拉结。间距：450-500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧（下三排采用双螺帽）。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距L2竖楞间距L115㎜木模板500×500及以下Φ48钢管500mm2根40×80mm方木500×500～600×600Φ48钢管配2根φ12螺栓450mm3～4根40×80mm方木6柱模安装示意详下图φ48钢管φ12对拉螺杆胶合板40×80木方剖面图立面图夹具4.2.2工艺流程模板成型-→竖档-→现场卫生清扫-→弹线定位-→立模-→临时固定-→校核垂直度、轴线、尺寸、形状-→柱箍-→对拉螺栓-→粱、板模板安装结束-→校正垂直度-→加固固定。4.2.3柱模板安装要点1、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2、按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或Ø12限位钢筋用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。3、按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。4、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉7通线校正中间各柱模板。5、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6、每个柱脚应预留40×80清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。4.3框架梁模板4.3.1框架梁配模梁模：按照图纸设计尺寸，采用木模板计算配置。梁侧压条：40×80方木。竖档：采用φ48钢管，间距500mm。梁侧对拉螺栓：梁侧净高≥700mm，梁中部加设一道Φ12对拉螺栓;间距为不大于600mm。梁底搁栅：采用40×80方木，间距：250～400mm。梁底大小楞：采用φ48×3.5钢管。支撑主要采用扣件式钢管架。梁模板用料参考表梁高h梁侧压条梁侧竖楞间距梁底搁栅断面间距小楞间距立杆横向间距立杆纵向间距水平杆步距H＜70040×80Φ48钢管150040×8030050012001000≤1800H＝70040×80Φ48钢管50040×8030050010001000≤18008梁模安装详图如下：梁高=700梁模板剖面图梁高700以下模板剖面图4.3.2梁模板安装要点(1)支撑体系须梁板模板安装前搭设完毕。架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距不得大于1.8m,并应设置纵横向水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。(2)梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。(3)梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起搁栅，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高9度应根据梁高及楼板模板厚来确定。(5)当梁高度超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。(6)梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。4.4平板模板4.4.1平板配模模板采用15mm厚的木模板拼制，板底搁栅采用40×80方木，间距300mm,板底大小楞采用φ48×3.5钢管，支撑采用扣件式钢管脚手架。平板模板用料参考表板厚h(mm）搁栅断面搁栅间距小楞断面小楞纵向间距大楞断面立杆间距水平杆步距h＜12040×80300Φ48钢管1200Φ48钢管1200×1200≤1800120≤h≤18040×80300Φ48钢管1000Φ