培训讲义_IE七大手法简介[3]

1EntertainmentDeviceBusinessDivision2020/2/6CMMSG-EDBD-GCDIE七大手法简介Tanhuarong2Contents1.IE七大手法介绍;1.1双手法;1.2人机法;1.3动改法;1.4流程程序法;1.5防错法;1.6五五法;1.7工作抽样法;34567IE七大手法分布图发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化生产过剩等待搬运过度加工库存动作不良修正管理浪费人机法流程法防错法动改法五五法双手法抽查法What?Where?When?Who?How?Why?操作分析搬运分析检验分析储存分析等待分析消除Eliminate合并Combine重排Rearrange简化Simplify立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况JIT自働化动作经济原则整理整顿清扫清洁素养安全节约保密卫生服务一套理论两大支柱三即三现四大原则五大分析六大提问七大手法八大浪费九大步骤10S8IE七大手法介绍项目用途双手法研究人体双手在工作的过程，借以发掘可供改善的地方人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率流程法研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，借以发掘可供改善的地方防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相92.1双手作业法定义：双手法是以作业者双手为对象，以图表的方式记录其作业动作，然后对所纪录的双手作业顺序、内容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产工作的一种方法。102.1双手作业法1.意义:以图表的方式,以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导动作操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的观念，找出一种新的改善途径。2.应用范围1.适用于以人为主的工作2.专注于某一「固定工作地点之研究」3.该件工作有「高度重复性」3.应用举例1.插件2.压散热片工站3.组装零部件112.1双手作业法双手操作图的基本符号：-——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；–——表示搬运、手移动的动作；–D——表示等待，即手的延迟、停顿；–——表示持住，即手握住物件的动作；–——表示检查。122.2人机法定义：通过利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,制定合理的工序结构﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以便提高产品的质量和产量。132.2人机法1.意义:以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.2.应用范围:1.1人操作1部机器或多部机器2.数人操作1部机器或多部机器.3.数人操作一共同之工作.3.应用举例:1.FCT测试工站.2.ICT测试工站.142.2人机法1).进行预备调查2).对一个周期作业分析3).测算各步骤的时间4).制作人机分析图5).整理分析结果6).制定改善方案人机法分析步骤152.3动改法定义﹕通过学习应用动作经济的22个基本原则对个人的进行分析，发现它们存在不合理、不平衡、不经济的现象，并依照这些原则寻求对策加以改善，以使各项工作达到的境界。生活工作、家庭事务及公司内的生产活动舒适，省力、省时，有效162.3动改法1.动作经济原则分为三大类:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3.有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.原则1:双手并用原则原则2:对称反向原则原则3:排除合并原则原则4:降低等级原则原则5:免限制性原则原则6:避免突变原则原则7:节奏轻松原则原则8:利用惯性原则.原则9:手脚并用原则172.3动改法原则10:适当姿势原则原则11:利用工具原则原则12:工具万能原则原则13:易于操作原则原则14:适当位置原则.原则15:定置放置原则16:双手可及原则原则17:按工序排列原则原则18﹕使用容器原则原则19﹕用坠送法原则原则20﹕近使用点原则原则21﹕避免担心原则原则22﹕环境舒适原则182.4流程程序法定义：流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为物件,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析.主要可以应用ECRSI五大原则来进行分析改善.192.4流程程序法1).加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们;2).合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;3).检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避免重复作业;4).分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;5).整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济改善着眼点202.4流程程序法主要工序记号定义加工使原料﹑零件或产品的形状﹑性质进行改变的过程搬运物品的位置发生改变的过程停滞贮藏按计划进行储存的过程滞留未能按计划处滞留状态检查质检检验质量状况﹐和标准比较数检对数量进行核算﹐比较基本符号212.4流程程序法-应用举例表题IQC打单作业(改善前)作业名称工序记号距离(m)时间(S)人员(人)操作检验等等搬运储存帐务做系统receiving/601帐务打印检验单据/111送单到理货区611121通知IQC检验/631IQC检验/406621案例IQC打单作业改善前流程分析222.4流程程序法-应用举例案例IQC打单作业改善后流程分析表题IQC打单作业(改善后)作业名称工序记号距离(m)时间(S)人员(人)操作检验等等搬运储存帐务做系统receiving/601IQC中心打印检验单据/111IQC检验/406621232.5防呆法定义：也称为防错法、防愚法,就是通过设计一个东西或者一套方法防止人们因为对要做的事情不了解、不熟悉或是其他原因而把事情做错，这样可以使人们将一件事情做错的概率降到最低，或者为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。更具体的说，防呆法:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力.具有外行人来做也不会做错的构造——不需要经验与直觉.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能242.5防呆法1).轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。2).简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也不容易出错。3).安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置.4).自动化原则---依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断.防呆法的基本原则252.6五五法定义：五五法即为5×5W1H法，5W1H是Who、when、where、what、why、how首个英文字母的组合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉，把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法，又称5×5何法，或质疑创意法。262.6五五法五五法追问要点考查点第一次提问第二次提问第三次提问结论现状为什么能否改善新的方案目的做什麽（What）为何需要做有无其他方法代替应该做什么地点何处做（Where）为何需此处做有无其他更合适的地点应该在何处做时间何时做（When）为何需此时做有无其他更合适的时间应该在何时做人员何人做（Who）为何需此人做有无其他更合适的人员应该由何人做方法如何做（How）为何需如此做（Why）有无其他更合适的方法应该如何做正确的提出问题，是解决问题的一半。这种提问在国外又称为﹕6W（5W1H）技术272.7工作抽样法定义：工作抽样又称为瞬时观测法，它利用的是数理统计的原理，在一段较长的时间内，以随机的方式对调查物件进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果的一种技术。282.7工作抽样法1.生产中需要把握的有关设备和人力资源信息2.需要验证的所建立或改进的管理制度的可行性3.需要研究改善的资源利用状况，以降低成本4.制订标准工时经常使用的对象主要有：292.7工作抽样法抽查法的原理抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。由于抽样不是全数调查，所以就会产生误差，结果的可靠性就取决于抽样的数量（即观测数），抽样数越多越可靠，但是抽样次数多，人力、物力、财力的消耗将增加，抽样必须考虑可靠度与精度的问题。302.7工作抽样法抽查法的原理-3σ–2σ-1σσ2σ3σ工作抽样的观测精度工作抽样一般取2σ的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样资料中有95.45%以上落入2σ的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。31实施IE七大手法---团队精神32故事：（人生之感悟----博士）33TheEnd