桩基施工

桩基施工2012160205王斯易周康李智强赵国红郭皓蒋孜迪2013年10月26日施工工艺流程:桩基定位测量：根据图纸和现场测量定位，坐标及高程，经过复核确认后并且做好标记机编号。护筒埋设在平台上精确测量，定出桩的纵横向轴线，然后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球测量其倾斜度，以保证不大于1％，护筒要座在硬土面上并临时联结到平台，护筒周围回填粘土并捣实。护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。钻孔场地要求1.地为旱地时，应清除杂物、换填软土并整平夯实，清除面积应满足钻孔需要.2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等材料搭设工作平台，其高度应高于工作水位清孔要求1、钻孔孔深、孔径符合要求后方可清孔。2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3、清孔方法采用换浆法及抽浆法。4、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。5、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度≤500mm。6、清孔泥浆性能指标的规定，相对密度1.03～1.1，粘度17～20，含砂率≤2﹪。7、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钻孔桩钢筋骨架允许偏差钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：(1)钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。(2)拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。(3)骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。(4)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。导管的要求：（1）导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。（3）内径应一致，其误差应＜±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4m左右，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内减小磨擦。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。灌注水下混凝土的技术要求：1批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1米和填充导管底部的需要。2批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。3在灌注过程中，应注意保持孔内水头。4在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6米。5在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。6为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。7灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为50～100㎝，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。8在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。9在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。导管被堵塞的原因：导管被堵塞的原因：判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。检测：施工事故及预防与处理措施1坍孔主要原因及处理方法2钻孔偏移或倾斜主要原因及处理方法3导管被堵塞的原因及处理方法坍孔主要原因有：1.泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2.没有及时加水，并孔内水压降低。3.护筒底井口没有造壁、振动后，井口坍陷。4.在松软砂层中钻进，进尺太快。坍孔处理方法：1.孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。2.孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。钻孔偏移或倾斜主要原因：1.钻孔中遇有较大的孤石或探头石。2.在有倾斜度的软硬地层交界处，沿岩面倾斜处钻进；或者从粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3.钻机、钻架本身不平衡。处理方法：1.查明钻孔偏斜的位置和情况，一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土待沉积密实后再钻进，当孔偏斜严重无法校正时，则在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。2.当判定倾斜处属于倾斜的软、硬地层时则回填片石冲平后再钻进。导管被堵塞的原因：（1）导管变形，影响隔水塞通过，隔水塞不符合要求，直径过大卡住导管；或直径过小，灌注混凝土离析，粗骨料进入隔水塞和导管内壁之间卡住。(2)导管漏气，密封不严，使混凝土有渗出现象，并且在导管内无法形成一定的压力，不利于混凝土的流动。（3）混凝土灌注过程中，灌注时因导管下端距孔底间隙太小，或导管埋深计算不准确，埋管过长，混凝土流动不畅造成堵管。（4）混凝土水灰比过大，坍落度过低，混凝土离析严重，粗骨料集中在一起而堵管。（5）灌注中遇到意外情况而中断，灌注时间过长，使混凝土在管内停留时间过长而失去流动性，甚至初凝，造成堵管。导管堵塞处理：（1）若开始灌注混凝土时，压水后发现渗漏水现象后，应马上提出导管进行处理，以免因小失大。（2）若导管底部底端在混凝土中很深的部位时，导管堵塞，可以采用提升导管减轻水压的办法，一般还可能使导管内混凝土灌注下去。（3）如果灌注水下混凝土不太深时，发现导管堵塞，无法灌注混凝土，亦赶快提升导管，换出已灌注的混凝土，做桩井的全面处理，不要强行灌注，以免出现断桩或桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。（4）若混凝土面距离地面小于5m的情况下，出现导管堵塞，应及时提出导管，根据实地情况，可用整护筒、大开挖、开挖护坡或着围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。