焊接实训课件

直流焊机CO2保护焊机直流逆变手弧焊机数控切割机二、一、焊条电弧焊三、一、什么是焊接二、焊条电弧焊三、手弧焊的设备四、电焊条五、焊接工艺六、焊接工艺参数焊接是通过加热或加压（或两者兼用），并且用（或不用）添充材料，使被焊工件之间形成原子间结合的一种连接方法。定义：焊接的方法很多，按照焊接的工艺特点，可分为三大类。即：熔焊、压焊和钎焊。铆接焊接二、焊条电弧焊焊条电弧焊属于加热焊的范畴中的一种加工方法。它是将电源的两极瞬时接触，形成短路，再用手操作其两极之间产生的电弧，对工件进行焊接方法。焊条电弧焊（手工电弧焊）二、焊条电弧焊焊条电弧焊属于加热焊的范畴中的一种加工方法。它是将电源的两极瞬时接触，形成短路，再用手操作其两极之间产生的电弧，对工件进行焊接方法。焊件焊条焊钳弧焊机手弧焊+-焊接电弧阴极区阳极区焊条弧柱熔合线热影响区焊缝金属母材熔焊焊接接头焊接方向焊波弧坑余高熔深熔深焊接部位名称三、焊条电弧焊的设备1.BX6---250交流弧焊机例:B弧焊变压器X下降特性6抽头式—250额定焊接电流为250AV空：50~56VV工：30VI：电流调节范围90~250A三、焊条弧焊的设备2.直流电焊机（+）（—）—+焊机正（反）型号:ZXE1直流电焊机分为发电式和整流器式两种：由于直流电在工作时，它的正、负极区分很严格，故在使用直流电焊机工作时，应注意它的接法，将电焊机的正极连接到工件上，负极连接到焊条上，称为正接法，适合使用酸性焊条，反之称为反接法，一般情况下，适合碱性焊条。400整流器式下降特性额定焊接电流为400A抽头式四、电焊条的组成、作用和分类1.组成：2.作用：焊芯①作为电极②作为填充金属药皮②机械保护③冶金处理①改善焊接工艺性和药皮两部分组成焊条是由焊芯3.分类：酸性：牌号：J422或型号：E4303四、电焊条的组成、作用和分类牌号：J结构钢类42熔敷金属抗拉强度≥420MPa2钛钙型药皮型号：E焊条43熔敷金属抗拉强度≥430MPa03适用全位置焊接3钛钙型药皮碱性：牌号：J507或型号：E5015牌号：J结构钢类焊条50熔敷金属抗拉强度≥500MPa7低氢钠型药皮适合使用电源为直流反接型号：E焊条50熔敷金属抗拉强度≥500MPa15适用全位置焊接5低氧钠型药皮，直流反接所谓酸性、碱性焊条，是由其焊渣中的氧化物来决定的，酸性氧化物多的，称为酸性焊条，碱性氧化物多的，称为碱性焊条五、焊接工艺1.坡口形式：根据实际工作需要，在工件边缘加工出来的不同形状的几何沟槽，称为坡口形式。目的是为了保证焊缝的焊透性。坡口形式焊缝形式I型坡口坡口形式Y型坡口焊缝形式坡口形式带钝边U型坡口焊缝形式坡口形式双Y型坡口焊缝形式五、焊接工艺2.接头形式：接头形式主要分：对接、角接、T字型接、搭接四种形式对接搭接角接T型接3.焊缝的空间位置：焊缝的空间位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种形式对接平焊立焊横焊仰焊角接对接角接对接角接对接角接六、焊接工艺参数焊接工艺参数是指为保证焊缝质量而选定的诸物理量的总称。其主要工艺参数有：1.焊条的选择根据工件的厚度，选用直径不同的电焊条。原则是工件厚，焊条直径大，工件薄，焊条直径小。2.焊接电流通过经验公式：计算出I：焊接电流d：焊条直径I=(30~50)d，3.电弧长度是指由焊条的最前端到工件表面的距离，应等于焊条直径的0.5~1.0倍4.焊接速度根据每名操作者的操作习惯，自由选择，但前提是必须保证焊缝质量。七、焊接缺陷焊接缺陷主要有：未焊透咬边气孔夹渣裂纹变形未焊透，夹渣，气孔，裂纹，变形，咬边，焊穿和焊瘤等。缺陷产生的主要原因是由于焊接工艺或工艺参数的选用不当造成的。八、操作1、引弧：敲击法划擦法2、运条：“三度”，即焊条角度，电弧长度，焊接速度一、什么是气焊二、气焊的设备和工具三、气焊火焰四、焊接工艺五、焊接工艺参数六、操作一、什么是气焊气焊是利用氧、乙炔焰作为热源，来对工件进行加工的一种焊接方法。气焊二、气焊的设备和工具1.设备是将高压气体降为低压气体的一种调节装置是用来贮存和运输乙炔气的容器防止倒流的气体火焰回入乙炔瓶，造成事故①氧气瓶：用来贮存和运输氧气的容器②减压器：③乙炔瓶：④回火防止器：二、气焊的设备和工具2.工具焊炬：用来操纵气焊火焰，对工件进行焊接型号：H焊炬01名称为射吸式—6最大可焊厚度为6mm氧气阀门混合管焊嘴乙炔阀门手柄C2H2O2三、气焊火焰1、中性焰：氧气和乙炔的体积比值为1.0~1.2时，气焊火焰称为中性焰，中性焰适合焊接的材料种类很广是工作中最常用的一种火焰。2、氧化焰：氧气和乙炔的体积比值为1.2时气焊火焰称为氧化焰，氧化焰适合焊接黄铜，镀锌铁板等材料。3、碳化焰：氧气和乙炔的体积比值为1.0时气焊火焰称为碳化焰，碳化焰适合焊接铸铁和高碳钢等材料。四、焊接工艺类似于焊条电弧焊的焊接工艺五、焊接工艺参数1、焊嘴和焊炬的选择2、气焊火焰的选择3、焊嘴和工件的倾角六、操作首先打开氧气阀门1/4，再打开乙炔阀门3/4点火，调整火焰，利用距离焰心前端的2~4mm的位置，对工件持续加热，直至工件表面出现熔池，这时立即改变焊咀角度，使之保持在正常工作角度，同时将左手拿的焊丝放入熔池中，让焊丝和溶池一同熔化，从而达到焊接的目的。熄火时，先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门一、什么是气割二、气割的设备和工具三、操作四、气割的条件及材料是金属在纯氧中，剧烈燃烧的一个过程。气割二、气割的设备和工具设备：相同于气焊设备工具：割炬型号：割嘴预热焰混合气管预热氧阀门乙炔阀门切割氧气管切割氧阀门G割炬01名称为射吸式—100最大可割厚度为100mm三、操作首先打开氧气阀门1/4，再打开乙炔阀门3/4，点火，调整火焰，用中性焰，焰心前端的2~4mm位置，对工作进行加热直至工件表面燃烧，再打开切割氧阀门，让燃烧的金属在纯氧中剧烈燃烧，同时顺着切割氧气流吹走，这种切割方法称为气割。熄火时，先关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门，最后关闭氧气阀门。四、气割的条件及材料条件：1.金属的燃烧点必须低于金属本身的熔点。2.金属氧化物的熔点低于金属本身熔点3.金属的导热性要低材料：纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢四种安全注意事项1.焊接工作场地不得有易燃易爆物品2.进入工作场地必须穿戴劳保防护用品3.焊接工件不得随便触摸，以免烫伤4.工作场地的电源不得随便开关一、气体保护焊的特点及应用二、气体保护焊方法的分类三、钨极氩弧焊（TIG）四、二氧化碳气体保护焊（CO2）一、气体保护焊的特点及应用气体保护焊是通过电极（焊丝或钨极）与母材之间产生的电弧熔化焊丝（或填丝）及母材，形成熔化和焊缝金属的一种先进的焊接方法。电极、电弧和焊接熔池是靠焊枪喷嘴喷出的保护气体来保护，以防止周围大气的侵入，对焊接接头区域形成良好保护效果的。随着科学技术的突飞猛进和现代工业的迅速发展，各种新的金属材料和新的产品结构对焊接技术要求的提高，促进了新的、更加优越的气体保护焊方法的推广应用。与焊条电弧焊、埋弧焊等焊接方法相比较，气体保护焊在工艺性、接头质量、焊接过程自动化控制、生产率与经济效益等方面具有以下优点：2、气体保护焊不需要采用焊条或焊剂，焊后不需要对焊缝表面清渣，能提高劳动生产率和降低焊接成本。3、气体保护焊的类型较多，只要通过改变电极材料和焊丝直径、保护气体成分的焊接工艺参数等，就可以用于焊接薄壁结构和零部件，也可实现厚大结构件的焊接。4、节省焊接材料和能源消耗小。5、由于焊丝连续送进，焊接过程易于实现机械化和智能控制的全自动焊接。1、气体保护焊是在明弧下进行焊接，在焊接过程中易于观察电弧与熔池情况，便于发现问题并及时调整，有利于对焊接过程和焊缝成形质量进行控制。二、气体保护焊方法的分类1、按选用的气体（保护气体）进行分类，可分为：钨极氩弧焊、（TIG）、CO2气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊（MIG），熔化极混合气体保护焊（MAG）等。2、按采用的电极类型进行分类，可分为：熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。3、按采用的焊丝类型进行分类，可分为：实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊。三、钨极氩弧焊（TIG）是一种非熔化极惰性气体保护焊，在氩气保护下通过钨极与工件之间产生电弧，利用电弧产生的热量熔化工件的接头而形成熔池，然后对熔池填加焊丝（也可不填加焊丝）来产生焊缝。氩弧焊钨极氩弧焊的焊接方式有许多种，通常按操作方式，分为:手工氩弧焊（焊枪移动靠手工操作，填充焊丝可以是手工送进，也可以是机械送进）；自动氩弧焊（焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和焊丝送进由机械完成）。（一）钨极氩弧焊的工艺特点1、焊接过程稳定，电弧能量参数可精确控制。2、焊接质量好。3、适于薄板焊接、全方位焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。4、焊接过程易于实现自动化。5、焊缝区无熔渣，焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。（二）钨极氩弧焊的应用范围氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不于金属发生任何反应，最早用于焊接铝合金和镁合金等有色金属及其他合金（Al、Mg、Ti等），以及不锈钢、高温合金、难溶的活性金属（如Mn等）。（三）钨极氩弧焊的焊接材料1、电极材料：电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。由于焊接过程中要求电极不熔化，因此，电极必须具有高的熔点。材料有：纯钨极、铈钨极和钍钨极。2、保护气体：不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。保护气体一般采用：（1）氩气（Ar）：是一种无色无味的单原子惰性气体，密度为空气的1.4倍。对电弧冷却作用小，电弧稳定性好。（2）氦气（He）：是一种无色无味的单原子惰性气体，密度大约只有空气的1/7，因此焊接时所用流量通常比氩气高1~2倍。热导率高，电弧冷却作用大，产热功率大，且集中，焊接速度快，价格高。（3）氩氦混合气体：采用混合器气体时，电弧兼有氩弧及氦弧的优点，电弧稳定、温度高，熔透能力强，特别适合于焊缝质量要求很高的场合。采用的混合比一般为（75~80）%He+（15~20）%Ar。3、填充金属：采用的填充金属，一般可与母材的化学成分相近。不过，从耐腐蚀性、强度及表面形状考虑，填充金属的成分也可不同于母材。通常按“等强匹配”和“等成份匹配”选择。(四)钨极氩弧焊工艺1、焊前准备（1）接头及坡口形式：接头形式有：对接、搭接、角接、T形接头、端接、卷边对接及夹条对接等，后三种适用于薄板焊接。坡口形式可根据材料类型、板厚等来选择。一般情况下，板厚小于3mm时，可开I形坡口。（2）焊前清理：钨极氩弧焊对材料表面质量要求很高，为了保证焊接质量，焊前必须填充焊丝，清理工件坡口及坡口两侧表面至少20mm范围内的氧化膜、油脂及水分。否则可能导致气孔，夹杂，未熔合等缺陷。①机械清理：只适用于工件，对焊丝不适用。并要去除工件表面上的氧化膜、油污等。②化学清理：特别适用于铝合金、钛合金、镁合金母材及焊丝的焊前处理。该方法依靠化学反应去除工件及焊丝表面的氧化膜及油污。（3）装配：采用钨极氩弧焊制造的产品多为薄壁构件，控制焊接变形和保证熔透而不烧穿是制造中的关键技术。薄板（≤1mm）对接不加填充金属钨极氩弧焊，一般是单面焊背面成形，沿缝不留装配间隙，不能出现错边，通常是借助装配夹具来实现。（五）钨极氩弧焊的工艺参数及选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有电流的种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等。1、焊接电流及极性：不同的电流种类及极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料的焊接。因此，应首先根据工件的材料选择电流的种类及极性。2、焊接电压：指钨极尖端到工件之间的电压降，其大小主要受焊接电流的种类及所用的保护气体的影响。3、焊接速度：电弧穿透深度和尺寸是控制焊接速度的主要考虑因素。4、钨极直径及端部形状：是重要的钨极氩弧焊接参数之一，通常根据电流的种类、极性及大小来选择。原则是：在保证钨极许用电流大于所用焊接电流的前提下，尽量选用直径较小的钨极。电极的端部形状对焊接过程稳定性及焊缝成形具有重要影响，通常应根据电流的种类、极性大小来选择5、喷嘴孔径及氩气流量，对于一定的喷嘴孔径，流量太小时，气体挺直差，保护效果差；流量太大