给煤机简介及检修标准

周军2016年3月工作原理：重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。给煤机由：机体输煤皮带及其电动机驱动装置清扫装置控制箱称重装置皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等组成。主设备详细规范及主要参数型号规格GM-BSC22-18Y给煤出力6～50t/h给煤距离2785㎜主驱动电动机型号SA72主驱动电动机功率2.2kW进煤口法兰内径920mm清扫链电动机型号SA52清扫链电动机功率0.37kW出煤口法兰内径610mm密封风压高于磨煤机压力500-700Pa密封风风量12Nm3/min排障风压0.1MPa排障风风量2Nm3/min排障风温度常温称量精度±0.5%性能特点能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节。生产厂家上海大和衡器有限公司投产日期2007年12月29日系统分类锅炉辅助设备机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。在进煤口处设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免发生锈蚀。进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有窥视窗，用以检查机内运转情况。在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正常观察时，用压缩空气或水予以清洗。具有密封结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。给煤机两端设有：★配有带雨刷器的观察窗★悬臂吊挂式端门★用两个重型紧固件加固★配有专门棘轮搬手，可实现快速开关★给煤机两端设有带观察窗的侧检修门★侧检修门拆卸简单，便于检修和标定。★给煤机两侧设有带观察窗的侧检修门。★不锈钢圆管入煤口★由四块不锈钢板构成煤流整形器★均匀分布煤料★提高程重精度。★输煤机构由：驱动滚筒被动滚筒张紧滚筒皮带被动滚筒是自洁式，滚筒外壁类似于鼠笼，表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理皮带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与皮带间有煤粉润滑导致皮带跑偏。滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。由于用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。因此我公司给煤机可以实现真正意义上的反转卸煤。张紧辊以恒定的张力（重力）将皮带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；皮带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧皮带，同时也是防止打滑的有效措施。给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。★两侧带有缝隙裙边。★背面带有凸台★整体硫化成型。★极高的强度、精度和阻燃性能。★铰接式胶带。★检修方便、简捷。清扫链驱动电机及减速机皮带驱动电机及减速机给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验，这种清扫装置是最受欢迎的，许多电厂都进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。断煤信号装置安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号转置轴上的凸轮跟着转动，随即能触动限位开关，从而可停止皮带驱动电机的运转、起动煤仓振动器，并使运行控制盘上发出“皮带上无煤”的报警信号。同时，断煤信号还可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上有煤的情况下定度给煤机。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停止给煤机运转，并发出报警信号。称重机构是电子称量装置的感应机构，它装在给煤机进煤口与驱动滚筒之间。称重机构主要由3个托辊和一对负荷传感器组成，3个称重托辊表面均经过精密加工，其中一对固定在机壳上，构成一个确定称重跨距，另外一个称重托辊则悬挂于一对负荷传感器上，皮带上煤的重量由负荷传感器送出信号。在负荷传感器及称重托辊的下方，装有称重校准重块，给煤机在工作时，校准重块支承在称重臂和偏心盘上面，与称重托辊脱开。当需要校准定度时，可转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块悬挂在负荷传感器上，从而能检查重量讯号是否准确。对于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作。为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机也应设置专用的密封空气系统。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封空气法兰接口，密封空气管上的法兰与它相连，密封空气就由此接口进入给煤机内。密封空气的压力应略高于磨煤机进口处热空气的压力。密封空气量则为通过落煤管泄漏至至原煤斗的空气量以及形成给煤机与磨煤机进口处之间压力差所需的空气量之和。密封空气压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其它凸出部分，从而会导致煤粉自燃。密封空气量过小，就不能维持给煤机壳内所需的压力；密封空气压力过高成密封空气量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。给煤机上所有的轴承均可实现重复润滑，并可实现在运行情况下，在体外进行。给煤机上部管路系统一般由给煤机进口煤闸门（即煤仓出口煤闸门）、上部落料管、可调联接节组成；下部管路系统一般由落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节组成。煤闸门装有电动执行器能实现手动。耐压壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小，使闸板门易于切断煤流并能在承受煤仓压力下启闭。检修工序及质量标准1.给料胶带拆缷：(1)打开给煤机所有的端门和侧门；清除内部和给料胶带上的存煤。(2)在张力滚筒下面垫一木块，使滚筒支撑在木块上并于胶带脱离，拆除张力滚筒指示板和滚筒连接的润滑油管，拆除负荷传感器系统，旋松张紧滚筒拉杆使胶带达到最松状态；在旋松时须交替进行，在张力滚筒下面插入滚轮拆卸座，并用螺钉固定在门框上，拆下张力滚筒，从拆卸座上拉出，拆除称重托辊，将皮带清洁刮板支撑起使脱离胶带。(3)拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖，轴承座仍留在滚筒轴上，在驱动滚筒与胶带间插入滚轮拆卸座，并推至拆卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在机体上，依次拆卸滚轮提升杆，驱动滚筒及滚轮拆卸座。(4)拆除进料口挡板和上下导轨与张紧螺杆座的螺栓，拆除张紧螺杆座与张紧螺杆，张紧滚筒润滑油管，从后端门拉出张紧滚筒和胶带，然后拆除驱动滚筒及皮带支撑板取出胶带。(5)减速机解体清洗检查，各齿轮咬合情况，轴承旋转灵活完好，装配后无卡涩现象。2.给料交带回装：(1)按拆缷相反顺序装入新胶带，重装时，须使驱动滚筒上半部的半联轴器与留在减速器输出轴上的半联轴器保持约3mm的间隙，在胶带张紧之前，须对准中心，安装两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧滚筒保持垂直。3皮带调整：(1)起动给煤机运行，转动机体进料端门上的拉紧螺杆，检查张紧滚筒中心是否在指示板刻度中心线上下波动，调整皮带力，调整到与刻度中心相对应的位置。(2)给煤机在更换新皮带后应在张紧状态下运行至少一小时以消除胶带的内应力。(3)调整皮带中心，在胶带表面用粉笔划横线做标志，起动给煤机底速运行，仔细观察胶带有无凸起现象，胶带在运行时，会在驱动滚筒上来回偏移，也应通过调整使起偏移对准驱动滚筒的中线，若在张紧滚处发现胶布凸起现象，则可将张力滚筒轴上另一侧的轴承偏心套旋转90°旋转方向视胶带跑偏方向而定，如果在胶带运转20圈后仍有凸起现象，可将张力滚筒轴上另一侧的偏心做相反的方向旋转90°，并观察胶带至少运转20圈，然后可利用偏心套上的中间孔来调整至胶带上无凸起现象为止，当皮带调整完后，重调皮带张力使张力滚筒对准指示板中心，此时应确认两侧拉紧螺杆转动量应相同，否则易引起皮带再度跑偏。4清扫链检查：(1)清扫链条检修对驱动链轮和张紧链轮的轴承座进行解体检修，轴承超标、油封老化、损坏应更换。（2）检查链轨各节链条磨损情况，磨损严重须更换，各链环节保持灵活。（3）减速器检修，齿轮无磨损和点蚀，啮合正常，转动不发热，无异音。（4）剪切销更换，去除减速机外盖，拆除锥形套中心的调节螺栓，拆除锥形套及剪切销六角头，利用磁铁去除剪切销断头。（5）装上锥形套；来回转动对准销孔后装上剪切销，把弹簧挡圈装上后放松调节螺栓，留活动间隙，使剪切销断裂后锥形套能触动限位开关。（6）调整链条张力，由于链条的拉伸很慢，所以在正常运行下只需3-4年才调整一次，通过进料端门内的张紧螺杆来调整在驱动链轮处链的下垂直度在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时，则为适当张力。5称重机构检修：称重辊和称重套距托辊检查修理，检验垂直度和磨损情况，托辊表面无锈蚀和斑痕，无积存杂物，垂直度符合标准，磨损严重者须更换。（1）托辊轴承座解体检修，轴承，油封等清洗检修更新，轴承座完好无损，轴承符合标准，油封完好，轴承润滑完好，润滑脂加油孔畅通，轴承运转灵活，间隙正确。（2）检查称重校准量块，检查称重校准量块无其他附加重量。（3）称重机构机械调整，放下称重校准量块，是负荷传感器加载，将两块水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧，校验杆的加工面与托辊表面接触，应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与三个托辊同时接触，依次调整托辊两边提起校准量块，称重辊和两个跨距托辊应排在一直线，保证称重精度，当给煤机称重托辊调整后，必须给给煤机重新定度。现象原因处理方法1.给煤机堵煤报警2.磨煤机电流下降3.磨煤机出口温度上升4.当给煤管全部堵塞时，将使给煤机因“堵煤”而跳闸5.其他投自动的运行给煤机转速上升给煤管堵煤的原因1.原煤水份太大2.给煤管被异物堵死3.电子称重装置失灵，给煤量测量值与实际值偏差大4.给煤机出口门未开足或被误关1.联系燃料加干燥原煤2.停止给煤机运行3.当给煤机出口门误关时，应即开启，并调整给煤量4.联系检修处理，同时应维持磨煤机风量及出口温度正常现象原因处理方法1、皮带跑偏1、皮带安装不正。送进螺栓松动或紧固力物等1、皮带调整时靠调整松拉紧或放松左右侧带偏左或者偏右运行现象原因处理方法1机跳闸1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无卡涩1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼现象原因处理方法1闸1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机积煤严重造成皮带抬起跳1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.清理积煤现象原因处理方法1闸发出堵煤信号报1.给煤机内部煤机出口2.给煤机出口闸门未完全处于全开状态3.堵煤挡板误动4控制部分故障1.然后检查磨煤机故障2.检查给煤机出口扎板门是否处于全开状态3.另外。若给煤机太湿也可能造成大团湿煤误动堵煤挡板4.若检查第1.2.第3条同时进行检查现象原因处理方法1皮带撕裂破坏1.皮带处有异物如木块、铁丝、铁块等2.落煤中夹杂较大的异物卡住皮带3.扒口严重跑现象原因处理方法1打不开或不到1.给煤机入口传动装置开度不到2.给煤机入口闸门手动或电动不准确1、