钢管焊接施工方案-定

兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)管道安装专项施工方案审定:审核:编制:甘肃正德工程建设集团有限公司二0一八年八月目录第一节编制依据第二节工程概况第三节管道安装工程第四节安全技术措施第五节环境保护措施第六节安全管理措施第七节施工现场临时用电安全措施第一节编制依据1、依据招标文件、设计图纸。2、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。3、依据施工现场踏勘情况。4、依据我公司同类工程的施工综合经验。5、依据我公司对工程的施工总体部署和管理目标。6、依据我公司的技术力量、机械设备条件。7、依据国家现行建筑、水利水电工程施工技术规范、规程和标准。8、依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国投标法》。9、依据《甘肃省工程建设施工招投标管理办法》。10、《给水排水工程管道施工规范》。11、《兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段)施工组织设计》。第二节工程概况1、项目建设内容闸阀井23座、上水压力管道、配水管道等；详见工程量清单。2、项目所在地环境地理概况位置境域七里河区系甘肃省会兰州市辖区。位于市区中南部，东与城关区交界，东南和榆中县接壤，南与临洮县接壤，西邻西固区、永靖县，北临黄河。地理坐标为东经103°36''一103°54'54''，北纬35°50'32''—36°06'12''，东西长21公里，南北宽33公里，面积397.94平方公里。地貌七里河区地处黄河南岸，地势南高北低，平均海拔2321米。南部为石质山地，山高、谷深、坡陡，岩石裸露，双嘴山最高海拔3004米，黄河谷地海拔1500米。气候区境内属大陆性半干旱气候。主要特征是：四季分明，冬夏长，春秋短。雨热同季，垂直气候变异显著。气温、热量、光照，随海拔由南向北升高；降雨量由南到北降低。3、质量、安全、环境、工期目标指标质量目标：工程质量一次验收合格率达到100%，坚决杜绝不合格工程，达到国家验收规范规定的合格等级。安全目标：确保无重大安全事故发生。环境目标：确保尽量少破坏施工地段植被，灰尘控制至最低，较低影响沿线居民生活。工期目标：根据招标文件要求及我公司拟投入本工程的技术力量和装备水平，拟定于2018年08月8日，计划竣工日期为2018年10月30日，工期115日历天。第三节管道安装工程管道工程施工工艺如下：开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填。（1）沟槽开挖沟槽采用人工开挖成形，局部地质条件较差，或人工挖掘难度较大处采用机械开控（1m3挖掘机），并对开控坡度进行适当估算，保证开挖边坡稳定，必要时采用支撑护坡。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要还应。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。在田地挖土，在沟上挖土亚粉土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾石/卵土1:0.671:0.501:0.75干黄土1:0.261:0.11:0.33沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5～1.0m的通道。开挖沟槽，应对周围建筑物及地下设施进行必要的保护。（2）基槽槽底处理按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填压实，压实度大于90%。（3）管道敷设管道的敷设工艺是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。施工所使用的内衬钢管（内环氧外2PE防腐）给水管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。（4）接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，管节焊接前先修口,钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。在管外焊接。两管节对焊时，纵缝不得在同一位置。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数1-2层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。闸阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时预留口在施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。（5）焊缝检验1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。错边不大于2.0mm。未满焊不允许。2、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。（6）、钢管道焊接冬季施工措施1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。2）0.2％含碳量0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。（7）管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。①试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。（b）灌水和排水试压用水可就地取用河、湖、水库水和地下水。管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。钢管、PE管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。使空气排尽。直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，宜选择在管道的高处。压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。度压前应经过检验校正。压力表表壳直径应不小于150mm。试压时，压力表应在管段两端各装一个。强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象。③无压管道严密性试验无压管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—97附录B闭水法试验进行。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象实测渗水量小于或等于允许的渗水量时为合格。（8）管道的清洗及消毒在施工期间和施工后，承包人应采取各种措施，防止有害物质进入管道。在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。与分段试压一样分段清洗。清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。（9）沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，为保证管顶埋深不小于1.5m，个别地段采用堆积方式，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。第四节安全技术措施1）教育本单位参建职工，严格按照施工现场施工防火管理制度进行工程施工工作；2）沟槽开挖应按规范放坡、并做好围护。3）施工用电：按照安全规定用电，使用合格的电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。严格施工现场临时用电设施的建设，保证施工用电设备、线路不超载发热，不断路起火。4）起重吊装：吊装过程要平稳，指挥要统一，就位后要确认构件已固定牢固才能吊装作业。5）焊机在使用过程中，焊线（一次、二次线）不得有裸露现象；6)氧乙炔瓶应保持安全距离5m，并离火源点10米以上；7)在施工位置需设警示牌，拉设警戒线，划定施工区域，无关人员禁止入内。第五节环境保护措施1）现场使用发电机时，在水面上作业前必须检查有无漏油情况，必须处理至无油渗漏方可进入水面作业，且作业全过程中，严禁将焊机与水体接触。2）履带式挖掘机在进入水上作业前必须全数检查各油管接头处有无漏油情况，并处理合格方可进入水面，且主机工作区域内设置围挡，一旦油脂泄漏，不得流入水体中。3）挖掘机在工作时，尽量小副度、小动作、低高度进行泥浆挖掘、转移，防止水体大面积浑浊。4）施工前应向相关政府部门提前告知，并征得相应管理部门同意，遵守政府部门的施工管理规定和行为准则。5）为减缓对生态环境的破坏和影响，应加强施工期间的生态保护措施，