清水混凝土施工工艺标准

清水混凝土施工工艺标准清水混凝土质量要求目录•清水砼的定义•清水砼的施工准备•清水砼的施工工艺•清水砼的质量验收标准•清水砼的成品保护•清水砼的安全保护•清水砼的质量记录清水混凝土的定义•清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。•清水混凝土分类和做法要求清水砼分类表面做法要求备注普通请水砼拆模后的砼本身自然质感——饰面清水砼砼表面自然质感蝉缝、明缝清晰，孔眼排列整齐，具有规律性砼表面上直接作保护透明涂料孔眼按需设置砼表面砂磨平整蝉缝、明缝、孔眼按需设置，具有规律性装饰清水砼砼本身的自然质感以及表面形成装饰图案或预留预埋装饰物装饰物按需设置施工准备清水混凝土施工前应进行充分的准备主要有：•技术准备•材料准备———混凝土工程•———模板工程•———钢筋工程•———涂料工程•机械设备准备•作业条件技术准备•施工现场制作样板墙，验证模板体系效果、施工方法、砼实体与表面质量等，经监理、设计和施工单位三方确认其质量满足要求后，可作为工程质量验收的参照样板。•深化设计、避免专业施工的剔凿（电气、水暖、装饰等）•对拉螺栓位置、构造部位配筋协商•后浇带和施工缝设置与设计院进行洽商•对施工队合同专项技术要求、技术交底•编制施工方案、制定专项施工措施、季节性措施和成品保护措施•核查结构尺寸、设计模板明缝、蝉缝和螺栓孔眼•确定清水混凝土分类及施工范围、设计有明缝要求时检查是否交圈及突出线条的处理•校验仪器保证精确度一致混凝土工程•砼材料准备•砼配合比设计•砼制备和拌合砼材料准备1)应符合《砼结构工程施工质量验收规范》2)水泥：大于32.5级、同一厂家、品种、强度等级、同一熟料磨制颜色均匀3)骨料：石：强度为砼抗压强度的1.5倍、连续级配、泥块含量0.5%、含泥量1%、针片状含量15%砂：细度模数大于2.6、含泥量1.5%、泥块含量1%制定环境潮湿清水砼防止碱骨料反应措施严禁使用碱活性骨料骨料为同一家生产4)掺合料：常用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉必须对砼和钢材无害、勃氏比表面不小于4500cm3/g同一厂家的同一品种5)外加剂：与水泥品种相适应、保证砼合宜性、符合标准要求6)水：符合规定砼配合比设计1)应具有均匀一致外观质感、良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。2)应有足够的原材料储存量，保证砼原材料颜色和技术参数保持一致3)掺合料应符合规定、试验确定适宜添加用量4)配比确定和调整详见表除满足砼色差、强度、流动性和流变性能外，应根据工程设计、施工情况、工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性要求基本组成材料应包括矿物质细掺料；寒冷地区应掺用引气剂，试验确定参量配比设计按《普通砼配合比设计规程》满足技术要求的前提下采用低胶结材料用量；水泥大于300Kg/m3；砂率宜在35-42%；粗骨料用量大于1000Kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量大于620kg/m3；水胶比不宜超过0.45；坍落度较基准砼相应增加掺合料小于：硅粉10%；粉煤灰35%；磨细矿渣粉60%；天然沸石粉15%潮湿且冻融环境砼应优先采用引气成分外加剂，含气量宜2-4%；预应力砼机构应减少含气量砼制备和拌合1)拌合物应颜色均匀，同一视觉空间无砼可见色差2)拌合物应性能优良无离析泌水、坍落度1小时损失小于30%3)拌合物浇筑宜为：柱150；梁、板、墙170准许偏差±104)拌合物材料参量小于1%，控制投料顺序及时间；5)确定材料含水率，调整用水量。6)外加剂中释放氨的含量小于0.10%模板工程模板工程主要分为：•模板体系的选型依据•模板构造•模板选型与设计模板体系的选型依据先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。•根据工程设计要求和工程特点；•根据流水段的划分和周转使用次数；•根据外观质量要求；•构造简单、支拆方便、经济合理原则；模板构造序号模板名称模板构造1木梁胶合板模板以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2空腹钢框胶合板以特制空腹型材为边框，冷弯管材、型材为主肋，胶合板面类采用抽芯铆钉连接。品种有面板不包边大模板，面板包边大模板和轻型钢木模板3实腹钢框胶合板以特制实腹型材为边框，冷弯管材、型材为主肋，嵌入胶合板，采用抽芯铆钉连接4木框胶合板模板以50mmx100mm木方为骨架，胶合板采用螺钉连接5木框胶合板装饰在木框胶合板的面板上钉木、铝或塑料装饰图案或线条650mm厚木板以刨光50mm木板为面板，型钢为骨架，螺钉从背面连接7全钢大模板以型钢为骨架。5~6mm厚钢板为面板，焊接而成8全钢装饰模板在全钢大模板的面板上焊接或螺栓连接装饰图案或线条9全钢铸铝模板在全钢模板的面板上，螺栓固定铸铝图案10不锈钢贴面模板采用镜面不锈钢板，用强力胶水贴于钢模板或木模板上模板选型与设计1)板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。2)平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表面光滑、无污染、无破损。3)龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度4)对拉螺栓满足设计位置，最小直径满足墙体受力要求5)面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求6)模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。7)建议选择模板类型见表《清水混凝土建议选择的模板类型》清水砼表面分类建议选择的模板类型普通清水砼木梁胶合板模板、钢框胶合板大模板、轻型钢木模板、全钢大模板、木框胶合板模板饰面清水砼木梁胶合板模板、钢框胶合板（不包边）大模板、不锈钢火PVC板贴面模板装饰清水砼50mm厚木板、全钢装饰模板、铸铝装饰模板、木胶合板装饰模板模板选型与设计续8)以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。9)钢模板应选择5~6mm厚原平板作面板，表面平整光洁，无凹凸、伤痕、修补痕迹。10)认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。11)模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号，避免污染砼表面。12)除预留穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。13)脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。14)明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除。深度不宜大于20mm。钢筋工程•原材必须满足有关规范和设计要求•加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求•冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响表面效果。•钢筋代换必须经过设计同意•接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度•保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与砼同配合比砂浆制作。可采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。涂料工程•清水砼表面的保护涂料应具有以下特征1)涂料宜选用具有超长耐久性涂料，保护砼不受中性化破坏，避免砼受侵害而产生裂缝2)应具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持长久洁净3)为保持砼表面自然的机理及质感，应选用透明涂料。涂料应具有对砼颜色调整作用，使表面质感及颜色均一，提高砼观感效果。序号种类类别备注1涂膜型涂料热塑型涂料丙烯树脂涂料着色光明热硬化性合成树脂聚氨酯树脂涂料着色光明混合型合成树脂干燥型氟树脂涂料着色光明丙烯硅酮树脂涂料着色光明氟碳树脂涂料水性氟碳树脂涂料完全透明、着色光明油性氟碳树脂涂料完全透明、着色光明2渗透防水性涂料非硅酮类丙烯树脂单体类着色光明丙烯树脂齐聚物类着色光明聚氨酯树脂齐聚物类着色光明硅酮类硅网类着色光明硅烷化合物类着色光明硅酮类着色光明机械设备准备序号工程名称设备准备1钢筋工程切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备2模板工程电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线3砼工程砼运输车、砼输送泵、布料杆、振捣电、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（砼工程的使用机具、设备均应准备1~2套备用）4涂料工程喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷、5其它设备塔吊、施工吊篮、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪、试验检测设备作业条件•砼的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做样板墙，通过样板墙对砼的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底•砼搅拌、运输路线要充分保证砼连续均匀供应，避免造成施工冷缝•作好清水砼技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守•清水砼模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求•所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水砼施工条件•测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行效核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线，模板边线，洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确•预检、隐检等各种验收全部完成施工工艺•工艺流程•模板加工制作•————模板设计•————模板制作•————模板制作节点处理•模板安装•模板拆除•装饰片设计与施工•钢筋工程•砼拌制与运输•砼浇筑•砼养护•砼冬季施工•对拉螺栓孔眼修复与封堵•缺陷修复•涂料工程工艺流程•模板加工制作钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆除砼养护对拉螺栓孔封堵涂料施工砼保护模板设计1)模板设计根据设计图纸进行，排板与设计蝉缝相对应。有一定规律性、装饰性2)设计保证结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，便于组装和支拆3)模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，高出浇筑面50mm为宜4)对拉螺栓孔眼的排部纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm，满足受力要求5)模板分块原则：6)面板分割原则：1在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化、按大模板工艺进行配模设计2外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，内墙模板分块以墙中心线为对称中心线，做到对称、均匀布置3外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置，当明缝设在楼面标高位置时，利用明缝做施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、窗间墙边线及其它分割线位置模板设计续1宜竖向布置，不得双向布置。整张胶合板排列尺寸不足，宜采用大于600mm宽补充，设于中心或对称位置。排列后出现较小余数，应调整胶合板规格或分割尺寸2钢板为面板的模板，分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。面板分割缝应做到均匀对称。3在非标准层，当标准层高度不够时应拼接同标准层模板等宽的接高模板不得错缝排列4明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直5圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致6方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置7柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱顶8阴角模与大模板面板之间形成的蝉缝，要求脱模后效果同其他蝉缝9水平结构模板宜采用木胶合板。应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计；对于弧形平面，宜沿径向辐射布置模板制作•模板的加工制作关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标•钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开•木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位•使用前对模板进行预拼，对表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行效核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要模板制作节点处理•胶合板模板阴阳角•大模板阴阳角•模板拼缝的处理•钉眼的处理•对拉螺栓•预埋件的处理•假眼做法模板安装•模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》和钢筋砼工程模板施工的有关技术规程进行•模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装