QC小组活动成果模版全解

QC小组发布人：2015May小组名称成立日期2011年5月课题登记日期2011年6月课题编号FY-QC-2011-05所属企业（部门）小组类型攻关型小组成员姓名性别岗位职称小组分工受QC教育时间备注组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员小组简介课题背景DCAPP计划阶段课题选择ZJ19B现状调查1设备现状现状调查2水松纸搭接平均剩余量统计表现状调查4结论新搭接12ZJ19B制定目标攻关目标：水我们QC小组有信心完成制定的目标！目标可行性分析。1新。2人机料法班组消耗管理未跟上搭多在搭水松搭调整控制参数不及时塑料操作者降耗意识差要因果分析因果分析项目末端因素消耗管理未跟上波动差异差异人法机料料要因确认1234跟上确认手段统计分析确认时间2011.5.29确认人员全体小组成员管理制度搭。现状。结论不是要因要因确认2134是要因厚度112mm12mm机台最低最高最低最高7#524568152517509#60564516131835要因确认3124影响不是要因要因确认4123搭接直径参数的调节极差大确认手段现场测量、分析确认时间2011.6.6确认人员全体成员标准调节水松纸搭接参数，按1等级调节现状结论如果水松纸剩余直径检测准确，消除剩余量的大幅度波动，就是控制参数的调节极差大，平均剩余量超过30米的都可以通过调整参数，能有效的减少搭接剩余量。机台甲班白乙班中丙班夜甲班白乙班中丙班夜最大余量最小余量拉完数量平均剩余10#机组17.816.715.914.817.215.618.001516.311#机组13.514.815.815.414.715.821.201415.0当参数调整一个最小单位，搭接平均剩余量由原来的34.4米降低为15.5，减少了约20米，两台设备都出现了水松纸被拉完的情况，影响了设备的正常运行。不是要因要因对策目标措施地点执行人时间对策措施表制定对策PCADD实施阶段步骤1设计、加工对策实施1量实施一改进根据对策实施21.进2.更容易调节和监控3.节约成本PDAC检查阶段C目标检查总结：目标检查改视频活动前活动目标活动后活动前活动目标活动后34.4M15M14.5M圆满完成活动目标目标检查攻关前后对比成功率为100%！直接经济效益：改造成本：效益评估经济效益估算2、*8=26240元2、该。1、为。效益评估社会效益估算PDCA总结阶段A拟1进行考核。2巩固措施标准化措施总结和体会小组成员在QC活动过程中加深了对水松纸降耗方面的了解，掌握了利用实验验证创新思路的研究方法，提高了团队工作的能力，加强了团队凝聚力。2012May发布完毕！感谢各位评委、来宾！QC小组