T梁开工报告

目录一、编制依据.....................................1二、工程概况.....................................1三、施工安排....................................1四、施工方案....................................4五、工程施工的各项控制措施........................241、质量保证体系及质量控制.......................242、安全保证体系及保证措施.......................253、工期保证措施.................................264、冬季及雨季施工保证措施.......................275、环境保护体系及环保措施.......................32附图一、组织机构图................................35附图二、质量保证体系..............................36附图三、安全生产保证体系...........................37附图四、环境保护体系...............................38附图五、梁场布置平面图.............................391T梁预制施工方案一、编制依据1、国家、交通部及河南省现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件等。2、郑卢高速公路洛阳至洛宁段《招标文件》及补遗书。3、郑卢高速公路洛阳至洛宁段LNTJ－05合同段T梁施工图。4、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。5、为完成本标段工程，我单位所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。二、工程概况：郑卢高速公路洛阳至洛宁段LNTJ－05合同段位于河南省宜阳县柳泉镇，起止里程K24+900～K34+980，全长10.08公里。本标段共有大桥6座，中桥1座，分离式立交1座，天桥7座。其中水兑河大桥全长977m,中心里程K28＋921。全桥共有桩基184根。上部结构形式为:8×30（预应力砼组合箱梁）+11×50（预应力砼连续T梁）+6×30（预应力砼组合箱梁）。全桥共有预制T梁132片（50m）。三、施工安排1.场地布置预制T梁由2#梁场负责施工（见平面布置图）。2.施工便道（见平面布置图）。23.施工用电设300KW变压器一台，备用250KW发电机一台，满足日常施工生产需要。4.施工用水设水井一座（与拌合站共用），满足日常施工生产需要。5．工期安排2011年7月1日至2011年12月1日完成50mT梁（132片）的预制（每天生产1～1.5片）。T梁模板4套（3中1边）；制梁底座19个；6.主要人员安排及具体分工（1）、主要人员：管理人员4人，专业施工人员60人。（2）、具体分工：①、场长1人，全面负责梁场的施工组织指挥与管理。②、主管工程师1人，对梁场的技术工作负领导责任，负责审核测量、钢筋绑扎、混凝土浇筑、张拉、压浆等施工技术交底和开工报告等技术资料，加强质量预控工作并组织实施。③、专职试验员1人，负责控制梁场混凝土质量及梁场的各项试验工作。④、专职安全员1人，负责施工生产中的安全工作，并对梁场施工安全负首要责任。⑤、钢筋工班25人，负责T梁钢筋下料绑扎，波纹管、锚3具安装定位及穿钢绞线。⑥、模板及混凝土工班25人，负责T梁模板的安装、混凝土的浇筑、拆模及梁的养护。⑦、张拉及压浆工班10人，负责T梁的张拉和压浆。7.主要机具设备安排施工机械设备配备表序号机械设备名称数量规格产地性能备注1砼拌和站1JS1500山东2010良好2砼运输车4TB5120长春2009良好3100t龙门吊2跨径24.5m山东2010良好4发电机1250KW重庆2008良好5钢筋切割机6GQ40天津2009良好6钢筋弯曲机4WJ40山东2009良好7电焊机10天津2010良好8挂式振捣器30开封2010良好9插入式振捣器20开封2010良好105t龙门吊2跨径24.5m山东2010良好4四、施工方案本梁厂T梁预制由制梁2队负责。预制场采用30cm厚C20砼做底座，底模和侧模均为整体大块钢模。砼用砼拌和站搅拌，砼搅拌运输车或机动翻斗车运至浇注地点，倒入吊斗、然后用龙门吊移送到预制梁处。挂式振捣器振捣，覆盖洒水养护。采用龙门吊移梁。工艺流程：场地平整→底座施工→钢筋加工、绑扎→埋设预应力孔道→支侧模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→张拉预应力钢绞线→孔道压浆封端→起吊移位1、底座施工底座采用30cm厚C20砼上铺5mm钢板，两侧贴∠63角钢包边。在底座混凝土中预埋钢筋与上铺钢板焊接防止钢板翘起。底座两端一定长度内基坑加大加深做钢筋砼加固，宽深各100cm，长210cm，以满足张拉后重力集中于端部时底座不致压裂沉陷。底座按设计要求做成2cm反拱。2、钢筋制作、安装（1）、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。梁肋钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。预应力束管道的定位采用先焊接定位网片，再与肋板钢筋绑扎在一起。（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位5的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。（3）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥３dｄ为钢筋直径135°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d90°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d中间弯钩90°以下各类≥２０d6（4）、质量检查与控制①、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级Ｃ20Ｃ25高于Ｃ25Ｉ级钢筋35d30d25d螺纹钢HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d②、加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向加工后长度±10受力钢筋各部分长度±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±５③、焊接网及焊接骨架的允许偏差表项目允许偏差（ｍｍ）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽高±５网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线偏差10箍筋间距０，-207④、钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋间距两排以上排距±５间距梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±５弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±５基础、墩台±10板±３（5）、施工注意事项①、纵向钢筋调直并除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品分类挂牌存放。②、钢筋的定位和绑扎在相应的底座上进行，绑扎前在底座两侧用油漆标出各类钢筋的位置、间距，为保证砼保护层厚度，在钢筋外层绑扎四角垫块。③、在T梁梁肋钢筋绑扎结束后，即可穿入波纹管，波纹管定位钢筋提前根据坐标焊好，绑扎钢筋时放入相应位置，绑扎8好后校正准确，波纹管穿入后，仔细检查波纹管接头，并用密封胶带缠绕接头处，防止漏浆。(6)、T梁主要预埋件及施工注意事项①、T梁边梁预埋防撞护栏钢筋。②、T梁伸缩缝预埋钢筋。③、T梁支座处预埋钢板。④、预埋泄水孔位置。砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及波纹管定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。3、埋设预应力孔道（波纹管定位）预应力孔道采用管径与孔径相同的金属波纹管制做。为控制波纹管在孔内的正确位置，采用井字架或U形筋定位。波纹管若要加长，可用旋入式的连接管，插入长度应大于300mm，接头处再用宽的塑料胶带密封，以防止漏浆和脱节。波纹管定位钢筋在直线段每隔1m设置一处，在曲线段每隔0.5m设置一处，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇注砼过程中移位。预防堵孔可采取下列措施：（1）、保证波纹管的质量。波纹管应保证有足够的强度；应尽量按需要的长度（留10cm的富余量）加工，以减少接头数量。（2）、保证波纹管的下料质量。波纹管下料的切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形。波纹管在9安装前先进行1KN力试拉，并通过灌水检查有无变形和渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。（3）、套接好波纹管。接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹管间距与波纹管一致，接头套管长度不宜小于20cm；套接前应在波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号，以确保套接时两波纹管对顶到位并保证套接长度。套管及其前后10cm范围内应用密封胶带缠好。（4）、固定好波纹管。在波纹管安装过程中及安装好后，固定钢筋网片或固定环的间距应按：直线管段不得大于波纹管直径的12倍，曲线管段不得大于波纹管直径的7倍。直线与曲线、不同曲线管段的变化点必须固定，其它特殊管段应适当加强固定。（5）、保护好波纹管。在波纹管安装过程中及安装好后，在其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离，以保护波纹管不被烧坏。（6）、在浇筑砼前用比波纹管直径小的塑料管穿入波纹管内，待砼初凝前抽出，这样便于在正式穿入钢束时管道的畅通。4、模板制作、安装（1）、模板在厂家订做，分侧模、端模两部分。侧模及端模采用12cm槽钢作架，外贴6mm钢板作面板，外侧模板分两层布设附着式振动器间距不大于1米；两侧模板在顶、底部加固采用对称拉筋连接间距1米，侧模和底板的接触面穿入直径3cm塑料管，侧模与侧模之间插入止浆条，横隔板的位置确保准确，翼板边模齿板要挂线施工确保顺直，边板预留钢筋位置要正确。模板10吊运采用龙门吊。模板允许偏差序号项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量（2）、注意事项①、安装侧模时应防止模板移位和凸出，并按照高低边从中间到两边安装，安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。②、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。③、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。④、安装模板时要注意波纹管的位置及锚垫板的正确安装，弹簧筋应在锚垫板中心，且紧挨锚垫板。5、混凝土浇注（1）、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积11水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇注前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。混凝土分层浇注厚度振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时250人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150（2）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（3）、附着式振捣器的间距应不大于1米，根据构造物的形状布置，振捣器应采用低频振捣器。（4）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实的标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（5）、T梁