2-10母线装置安装工艺标准

12-10母线装置安装工艺标准本工艺标准适用于硬母线，软母线，绝缘子、金具穿墙套管安装工程的施工。1施工准备1.1施工材料及机具1.1.1材料型钢、镀锌扁钢、铜焊条、钍钨极棒、电力复合脂：一级、精制沉头螺栓：M16×25、镀锌精制带帽螺栓：M12×100—M20×100内、焊锡、焊锡膏、母线金具、穿墙套管、硬塑料板、酚醛布板、直角挂板、球头挂环、碗头挂环、U形环、铝焊条、铝焊粉、硼砂、铜铝过渡接头、尼龙砂轮片、铝包带1×10、酚醛磁漆（各种颜色）、间隔垫：MJG1—4、瓷嘴、硝基化稀释剂、石墨、机油：5#—7#、铁砂布：0#—2#、破布、户内支持绝缘子、户外支持绝缘子、悬式绝缘子、并沟线夹、卡扣、防震锤、锯条L=300、镀锌铁线：18#—22#、绝缘清漆、乙炔气、氧气、氩气、铜接线端子、铝接线端子、铜连接管、铝连接管。1.1.2机具汽车式起重机：5T、载重汽车：5T、电动卷扬机：（单筒慢速）3T、液压压接机：200T、立式钻床：φ25、氩弧焊机：500A、万能母线机、牛头刨床：650型、剪板机：20×2000、弓锯床：400×1600、三角架、倒链、钢丝绳、砂轮切割机、电调测试设备、仪器、仪表，绝缘摇表。1.2作业条件1.2.1土建工程已基本结束，室内装饰、粉刷、油漆等影响安装的工作已全部结束。21.2.2母线装置安装用的予埋件、予留孔（洞）等符合工程设计要求，并无遗漏。1.2.3外线工程，已具备架设软母线的条件。1.2.4根据工程量大小，和施工时间长短准备加工场地及材料堆放场地，场内应平整压实，并应考虑运输与装卸的方便。1.2.5施工现场有影响作业的障碍物清理干净，运输通道畅通无阻。1.2.6安装的构架已达到了允许安装的条件。1.2.7施工用的主、辅料已备足，并能满足连续施工的需要。2操作工艺2.1工艺流程装卸运输→拆包、开箱检查→保管→测量放线→支架安装→绝缘子安装→穿通板安装→穿墙套管安装→拉紧装置安装→母线加工→母线连接→母线安装→母线交接试验→送电前检查→试送电→交工验收2.2装卸运输2.2.1装卸时应轻拿轻放，不得随意拖拉抛扔。2.2.2插接母线，封闭母线，由于有外壳等附属件，每节体积较大，较重，装卸时要避免碰撞，谨防变形。2.2.3装卸软线盘时，应立放，不得平放，且软母线端头要固定牢靠，由于软母线盘易滚动，装车时应采取好防滚动措施。2.2.4在装卸运输软母线盘时，应注意保护软母线盘不受损变形。2.2.5成盘的软母线一般包装简单（甚至无包装）卸软母线时，禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。32.2.6散装无盘软母线应事先理顺盘整好，用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地方。2.2.7短距离运输可采用滚动软母线盘方法，滚动时按软母线盘上标注北此箭头方向，如未标注箭头时可按软母线缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免软母线松驰。长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将软母线盘固定牢靠防止相互撞击。2.2.8软母线一般施工线路较长，不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。2.3包、开盘、开箱检查2.3.1母线装置和附件运到施工现场后，应会同建设单位，或供货单位共同对，母线、绝缘子、金具、套管等名称，型号，规格、电压、数量、长度、出厂日期、生产单位、与装箱单核对清楚，并如实做好记录：2.3.2根据装箱单的技术文件，校对母线装置的性能，应相符，并满足设计要求，技术文件应齐全。2.3.3母线装置及附件，无机械损伤，矩形母线表面应平整、洁净、无裂纹、无变形、扭曲现象。2.3.4成套供应的封闭母线、插接母线各分段应标志清楚，附件齐全，并配套，外部无变形，内部无损伤。2.3.5封闭母线、插接母线、焊接或压接，均应接触良好，螺栓固定的搭接面，应平整，镀银层完整且不应有麻面。2.3.6软母线、无断股、无松股、无氧化斑现象。2.3.7瓷件、彩釉无脱落，无裂纹，与底座固定牢靠。2.4保管2.4.1母线装置应存放在无腐蚀性气体的库房内保管。受条4件限制必须存放在室外时应有防潮、防雨、雪措施。2.4.2母线的堆放高度要适当，防止受压变形。2.4.3瓷件保管应尽量恢复原包装，避免互相碰撞受损。2.4.4封闭母线，插接母线，要保护好外壳，防止因外界因素造成漆层脱落、变形。2.5测量放线2.5.1设计与施工现场情况有无矛盾。2.5.2沿母线全长检查，有无与设备、管道、风管等安装部件交叉现象。2.5.3配电盘（柜）内母线其安全距离是否符合要求。2.5.4根据施工现场情况及设计要求具体确定母线走向，安装高度、安装位置以及支架尺寸、各段母线加工尺寸。2.6支架制安2.6.1母线支架应采用型钢制作，型钢应采用技术采用机械方法切断，严禁用汽焊切割，电焊吹割。2.6.2制作母线支架的型钢应做调直处理。2.6.3大型组合式支架或桥式支架宜先制作成样板，在地面平台组装焊接成型。2.6.4型钢支架的螺孔宜加工成椭圆形，螺孔中心距偏差不应大于2mm，严禁用汽焊割孔，电焊吹孔，可采用冲压成孔或人工先钻小孔再扩孔。2.6.5为确保支架达到统一标高，可采用沿母线全长拉钢丝的方法。2.6.6各支架间距应均匀一致。2.6.7支架根据施工现场情况，可采用螺栓固定，焊接固定，埋设固定，埋设时其深度应大于150mm，采用金属膨胀螺栓固定5时，其规格不能小于M12×150。2.6.8支架安装应牢固，严禁将支架直接焊接在金属结构上。（设计有规定的除外）2.6.9母线采用拉紧装置时，终端或中间应采用装有调节螺杆的拉线。拉紧装置的终端要固定牢靠，防止拉紧装置受力后发生拉脱现象。2.7绝缘子安装2.7.1绝缘子安装前应进行绝缘检查1KV及以下用1000V兆欧表，其绝缘电阻值不应低于10MΩ，3KV及以上用2500V兆欧表其绝缘电阻值不应低于100MΩ，并应进行耐压试验。2.7.2安装在同一平面或垂直面上支柱绝缘子顶面应处于同一平面上，中心线位置应符合设计要求。2.7.3绝缘子上、下应各垫一个石棉垫。2.8穿通板安装2.8.1穿通板的孔经应大于穿墙套管孔经嵌入部分5mm以上。2.8.2穿通板及框架尺寸应符合设计要求。2.8.3穿通板制作应横平竖直，无明显变形。2.9穿墙套管安装2.9.1穿墙套管安装前应进行绝缘检查，1KV及以下用1000V兆欧表，其绝缘电阻值不应低于10MΩ,3KV及以上用2500V兆欧表其绝缘电阻值不应低于100MΩ,并应进行耐压试验。2.9.2安装在同一平面或垂直面的穿墙套管，应处于同一平面上，中心线位置应符合设计要求。2.9.3穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应向外。62.9.4600A及以上的母线穿墙套管端部的金属夹板，应采用磁性材料。2.10拉紧装置安装2.10.1拉紧装置无论是以予埋铁件方式固定还是双头螺栓穿墙方式固定，都必须保证有足够的机械强度。2.10.2卡具数量每个端部不得少于二个，且必须紧固，以防滑脱。2.10.3调节装置要留有足够的调节余度。2.10.4拉紧，调节装置，及卡具规格应与被拉紧母线相匹配。2.11矩形硬母线加工2.11.1母线的调直与切断1母线调直应使用母线调直器，手工调直时应使用木锤，下面垫上道木进行调直，严禁使用铁锤和其它金属物品。2母线切断可使用手锯、宽齿电锯、砂轮切割机等机械方法切割，不得用汽焊切割、电焊吹割。2.11.2母线煨弯母线的煨弯根据具体情况可手工煨制也可用煨弯器煨制，煨弯宜冷煨，母线最小允许弯曲半径（R）值见表2.11.2。1母线煨平弯1）120mm×120mm及以下可采用手工冷煨，煨弯时要匀称弯曲，防止出现死弯。2）较大的母线可采用母线平弯煨弯器，煨制过程中可适当地加热。3）多片母线煨平弯时，可以夹在一起一次煨成。7母线最小允许弯曲半径（R）值表2.11.2项次弯曲种类最小弯曲半径铜铝1平弯50×5及以下2a2a120×10及以下2a2a2立弯50×5及以下1b1.5b120×10及以下1.5b2b注：a——母线厚度b——母线宽度2母线煨立弯母线煨制立弯，应使用母线立弯煨弯器，把母线置于胎具内，煨制时，母线弯曲的中心线要对准胎具的中心线。3母线煨等差弯（鸭脖弯）母线煨等差弯可手工亦可用机械煨制，弯曲处应对称。4母线煨扭弯（麻花弯）1）母线煨扭弯可手工，亦可用母线扭弯器煨制，弯曲后如无特殊要求时母线应互呈垂直状态（90°）。2）煨制时，扭转部分的长度，应为母线宽度的2.5~5.0倍。2.12矩形硬母线连接：2.12.1母线螺栓连接（搭接）。1连接用的紧固件，必须是镀锌品。2母线平置时，连接用的螺栓由下向上穿，在其它情况下母线应置于维修侧。3母线连接时，其搭接面必须除掉氧化铝（铜）层，接触面应涂电力复合酯或中性凡士林，接触部分的长度应等于或大于母线的宽度。8矩形硬母线连接（搭接）要求见表2.12.1。4母线连接时为保证两段母线的中心线在一条直线上，可将搭接的下端煨或成等差弯。5连接处距支柱绝缘子的支持夹板的边缘，不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。6铜母线与铜母线连接，室内干燥场所可直接连接，室内高温或潮湿，或有腐蚀性气体场所，及室外必须镀锡（搪锡）后再连接。7铝母线与铝母线在任何情况下均可直接连接，有条件宜加镀层。8铜母线与铝母线连接在室内干燥场所，铜母线应镀锡，室内潮湿或室外应使用铜铝过渡接头。9封闭母线螺栓连接搭接面应镀银。2.12.2母线对接焊接1母线的焊接工作应由合格焊工施焊、施焊前应先取样试验，不合格者禁止施焊。2焊接前应将对接母线端头各50mm范围内清除掉氧化层，油垢以及其它胶物。3对接母线端头应打成30°～40°的坡口，留有1.5~2.0mm的钝边。4施焊时所用焊条，其物理性能和化学成份应与原材料一致。5施焊所用的碳精垫板，碳精挡块，碳精棒应在施焊前按需要形状加工好。施焊过程中对于因电弧烧烤已受损变形的碳精垫板、碳精挡块、碳精棒应及时更换，否则将影响焊接质量。9矩形硬母线连接（搭接）要求表2.12.1类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2aφ(mm)个数直线连接1234561251008063504512510080635045b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b22117131199444444M20M16M12M10M8M8直线连接7894031.5254031.52580635013119222M12M10M8垂直连接101112131415161712512512510080635045125100~8063100~8080~6363~505045———————2117131713119944444444M20M16M12M16M12M10M8M8垂直连接18192021222324125100806350635050~4063~4063~4050~4045~4031.5~2531.5~25——————17171513111192222222M16M16M14M12M10M10M8垂直连接2526271251008031.5~2531.5~2531.5~256050501199222M10M8M8垂直连接28293031404031.52540~31.52531.5~2522————13111191111M12M10M10M8106施焊完毕其焊缝应有凸起2-4mm加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm的加强高度。7母线的焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，两条焊缝间的距离不应小于200mm，同相母线，不同片上的直线段的对接焊缝错开位置不应小于50mm。8母线对口焊焊口尺寸见表2.12.2。对口焊焊口尺寸表2.12.2母线类别焊口二母丝厚度a间隙c钝边厚度b坡口角度α(°)矩形母线＜5.0＜2.0————5.06.3～12.51.0～2.02.0～4.01051.5～2.065.0～75.065.0～75.02.13母线安装2.13.1矩形硬母线安装1母线安装不能对支柱绝缘子，电气端子，螺杆端子产生额外应力。2母线应按设计要求装设补偿器（即伸缩器），其组装后