机床行业应用

行业应用汽车行业典型应用变速器盖变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。加工特点：变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。推荐机型：VM1103S立式加工中心设备基本要求：1.具有高可靠性、高效率；2.主轴高转速，快速加工；3.配液压夹具；4.排屑、排水易处理加工工艺流程OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。化油器化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。加工特点：化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。推荐机型：VM903S立式加工中心设备基本要求：1.具有高可靠性、高效率；2.主轴具备中心出水；3.配液压夹具；加工工艺流程OP10采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1OP20采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容前桥壳体前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。加工特点：前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。推荐机型：VM1506H立式加工中心设备基本要求：1.具有高可靠性、高效率；2.布局合理先进，机床刚性好；3.排屑、排水易处理；4.BT50主轴，大功率主轴电机。加工工艺流程通过四轴旋转三次，一序加工完成所需加工内容。汽车铝轮毂加工轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。加工特点：轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。推荐机型：NL633HW卧式数控车床设备基本要求：1.特殊的轮毂专用卡盘；2.高速切削，大功率主轴电机；3.防护严密性要求高；4.特殊的加工刀具和刀座；5.专用机床不需要配置尾架。推荐机型：VM1103H立式加工中心设备基本要求：1.具有高可靠性、高效率；2.主轴具备中心出水；3.配液压夹具。汽车转向节转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。加工特点：转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，推荐机型：VM1204H/VM1304H立式加工中心加工工艺流程OP10装夹方式以底面、圆柱销、角对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。设备基本要求：1.专用手动或液压夹具；2.配置四轴旋转台；3.高速切削，大功率主轴电机；4.机床具备中心出水功能；5.防护严密性要求高。向定位，压工件上两点。OP20装夹方式以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。挺杆体挺杆体是发动机中的一个重要零件，材料为15Cr，材料硬度较高，加工精度要求高。凸轮轴凸轮轴材料一般为合金锻件或HT450，经渗碳、淬火热处理后，硬度值可达229-302HB,加工精度要求很高，一般要经过磨削至成品。概述汽车工业已成为我国经济发展中的支柱产业，作为发展中国家我国面临的挑战更加严峻。汽车主要由发动机、变速箱、转向机构、底盘、刹车系统等组成。随着车型的不断更新，展现出上市时间短、产品更新快等要求，因此汽车的制造对质量和效率有极高的要求。汽车零配件生产需要大量的数控机床以满足市场的需求，拥有稳定、可靠、高效的加工设备和成熟的工艺，已是汽车制造业的成功关键。纽威数控装备的机床具备汽车制造业的高要求、高标准。尤其对于高集成度的零件加工，如发动机缸体等，可组成柔性生产线，更能体现出我司设备的高效、稳定、多功能等优点。工程机械典型应用链轨节链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。加工特点：链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。推荐机型：VM1103H立式加工中心特殊配置：1.MRNC255数控分度盘；2.DAT255强力尾座；加工工艺流程1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。油缸主体收缩油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。加工特点：油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。推荐机型：NL324H卧式数控车床设备介绍：NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。加工工艺流程一次装夹加工工件内孔及孔口螺纹、孔口22度倒角。支重轮收缩支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。加工特点：支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。推荐机型：NL503H卧式数控车床设备基本要求：1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；2.强力切削，高刚性床身、床鞍；3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，硬度高，配置高刚性主轴；4.深孔镗削，高刚性镗刀杆；5.机床不需要配置尾架刀杆加工工艺流程OP10三爪卡盘定位夹紧加工右端面及内孔；OP20弹性涨套定位夹紧加工右端面及内孔差速器壳体收缩差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。加工特点：差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。推荐机型：NL504SA卧式数控车床设备介绍：NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。概述我国工程机械行业经过长久的稳步发展，其规模效益已成为国内机械行业中的排头兵和生力军。工程机械按功能划分主要有挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、筑路机械、农用机械等。被广泛的应用于建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、矿山等领域。工程机械制造业需要大量的中小型数控机床，纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、刚性强、稳定可靠、速度快等优点。为满足有一定特殊要求零部件的加工，纽威可根据需求增加更多的自定义更能、有效的提高机床的利用率及效率。模具行业典型应用轮胎模超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。加工特点：超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。推荐机型：PM1220H龙门加工中心设备基本要求：1.具有高可靠性、高效率、高精度；2.BT50主轴，大功率主轴电机；3.配专用夹具。概述模具是制造业中不可或缺的工艺装备，主要由注射模、冲压模、压铸模、锻压模组成。现代模具结构越来越复杂，产品更新换代速度不断的在加快，因此只有大量的添置数控装备才能满足制造要求。高速、高精是对模具加工机床的最基本的要求。纽威数控装备的机床设计合理，高精度、高效率、高柔性等。可提供多规格的硬轨立式加工中心用于曲面加工，该设备具有抗震、平稳等优点。卧式加工中心可适合大型的模具加工，同时具有四轴联动功能，非常适合斜孔、滑块等部位的加工。军工行业典型应用叶轮加工收缩叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。加工特点：叶轮形状复杂，对尺寸，形状，位置，粗糙度（叶片表面高于0.8）等要求较高，特别是对叶片的表面光顺性要求非常严格。推荐机型：VM903系列立式加工中心设备基本要求：纽威性能优越的VM903系列立式加工中心，配置进口五轴分度盘和海德汉五轴五联动系统及一些特殊附件后完全满足叶轮的加工要求，提供从粗加工到精加工的一站式服务。加工工艺流程1、CAM软件：基于特征的加工技术，拾取叶轮模型的各个空间特征，自动生成相应的加工程序。2、五轴分度盘：采用整体球刀加工叶片表面。核电控制器箱体收缩核电用控制器箱体。材质为铸铝，结构复杂，壁薄（5mm左右），加工精度要求高（孔为H7级）。概述军工行业是一个巨大的产业，它的发展并不总是与宏观经济成正相关，我国军工行业的发展一直坚持核心性武器装备的自主创新。军工行业主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、军工电子等领域。典型的产品有飞机、导弹、导航设备、通信设备、光电设备等。先进的武器装备需要先进的加工制造能力。纽威数控装备的机床精度高、稳定性强、寿命长可成为军工产品制造的顶尖利器。高性能的卧式加工中心和龙门加工中心，具有扭矩大、刚性强等特点，可一次装夹完成多个工序的加工航空航天典型应用典型飞机机身零件飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。加工特点：飞机机身结构件：飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。推荐机型：PM系列龙门加工中心典型发动机零件飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。加工特点：飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。概述航空航天行业主要由航空器和航天器组成。直升机、旋翼机、火箭、航天飞机、行星探测器等是航天航空行业中典型的飞行器。与我们的生活密切相关的是飞机，它是航空运输生产的主要载体。航空航天行业的零部件种类繁多，结构复杂，材料多样，性能各异，因此需要精密、稳定、多功能的数控设备。纽威数控装备的机床具有品种齐全、整体造型美观、柔性高、系统稳定、精度高、扭矩大、可多轴联动等特点。为进一步的提高客户产品的加工品质，我们可根据客户要求提供在线检测等更多的自定义功能。船舶制造业典型应用缸体加工缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给精度好、全闭环控制、整机造型美观，环保宜人等特点。加工特点：缸体的加工需要大扭矩、高刚性、稳定的设备完成加工。纽威动柱式龙门具备加工该工件的能力。还具备加工范围广、切除效率高、进给