里氏硬度标准说明

四GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法1、试验特点及原理1）、试验特点a、大型设备及金属构件硬度的测试b、检验效率高，测试快捷，读数方便c、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测d、对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性2)、试验原理：里氏硬度试验的原理是使一个保持恒定能量的冲击体弹射到静止的试样上，测量回弹时存在于试样中残余能量，用来表征硬度的高低。冲击（线圈）信号波形里氏硬度试验原理图2、对里氏硬度计的要求1)、结构及类型里氏硬度计由冲击装置，显示装置和记录装置组成。其中冲击装置是里氏硬度计的最关键部件，因为它的质量直接影响数据的准确性和稳定性。里氏硬度计结构图里氏硬度计技术参数主要技术参数冲击装置类型D，DCD+15GEC冲击体的质量g5.57.820.05.53.0冲击能量N·mm11.011.090.011.02.7冲击体的球头直径mm3.03.05.03.03.0冲击体的球头顶端材质种类碳化钨球碳化钨球碳化钨球金刚石球头碳化钨球2)、对里氏硬度计示值误差及重复性要求标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性应不大于下表规定冲击装置类型里氏硬度值示值误差重复性D型DC型G型C型490～830HLD490～830HLDC460～630HLG550～890HLC±12HLD±12HLDC±12HLG±12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC3、对里氏硬度试样的要求1)、试样表面a表面粗糙度b曲面试样c试样重量d试样厚度及表面硬化层厚度冲击装置类型试样表面粗糙度RaD、DC型G型C型≤1.6≤6.3≤0.4冲击装置类型表面曲率半径D、DC型G型≥30≥50试样表面粗糙度应符合下表对于凹、凸圆柱或球面试样，其表面曲率半径应符合下表国产里氏硬度计对试样重量要求冲击装置类型试样重量Kg需耦合需稳定可直接D、DC、D+15GC0.05～2.00.5～5.00.02～0.52.0～5.05.0～15.00.5～1.55.015.01.5本标准对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下冲击装置类型试样最小厚度D、DC型G型C型5101冲击装置类型表面硬化层深度D、DC型C型≥0.8≥0.2对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合下表4、试验操作1)、在试验前，为了确保里氏硬度计的工作状态是处于正常的，应对硬度计进行检查，即用硬度值与被测材料接近的标准块打硬度，里氏硬度计的检定范围见下表硬度计的状况D型及其它硬度计示值检定范围HLDG型硬度计示值检定范围HLG出厂、修理后的硬度计790±40630±40530±40590±40500±40使用中的硬度计790±40530±40590±402)、试样的支承与耦合3)、试验程序4)、关于压痕间距的规定冲击装置类型两压痕中心间距离，mm不小于压痕中心距试样边缘距离，mm不小于D型、DC型G型C型3425845、里氏硬度与其他硬度的换算1)、硬度换算的要求2)、换算表对比3)、里氏硬度与其他硬度较准确换算关系的建立4)、结论a对于特殊用途或为获得准确的里氏硬度与其他硬度换算关系，最好使用有限定条件的专用换算表。b由于硬度试验方法之间无明确物理关系存在，加工材料力学特性的差异，通用的硬度换算表存在不同程度的换算误差。c对于普通钢和铸钢，国内换算表与瑞士换算表之间在大部分硬度范围内的换算关系相近，在局部范围存在不同程度的差异。d标准中推荐首先使用专用换算表，对于近似换算，可用标准附录表作为参考。