暖气系统安装规范和流程

暖气系统安装施工规范和流程一、总则1、为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规范。2、本规范运用与户式供暖工程的施工和验收。3、本规范各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002配套使用。4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规范规定外，应符合国家现行有关规范的规定。5、本规范作为安装事故处理的判断依据。二、术语1、户式独立供暖系统通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。2、生活冷热水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。3、实验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。4、额定工作压力指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。5、安全附件为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。三、基本规定1、质量管理1.1户式供暖工程施工除应符合本规范规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水电图，房屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。2、材料设备管理2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对品种、规格、外观、数量等进行检验。2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采取有效措施防止损坏。3、施工过程质量控制3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试，压力范围必须达到工作压力1.5—2.5倍。四、施工流程1．散热器系统1.1定位。1.2主管开槽。1.3主管安装。1.4管路试压。1.5管路敷埋。1.6散热器、主机安装。1.7系统调试。1.8交付使用。2．地暖系统2.1定位。2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。2.4主管试压。2.5管路敷埋。2.6地暖盘管铺设。2.7地暖盘管试压。2.8主机设备,控制器安装。2.9系统调试。2.10交付使用。五、散热器系统施工1、散热片定位要求1.1本章散热片包括钢制板式散热片（-----），钢制管式（-----），卫浴专用散热片（-----）1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差≤5mm。1.3施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm,（即卫生间暖气片）1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。1.10当散热片总长度≥1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。2、对散热器中心距的计算：同侧供回水：钢制板式为散热片高度减去55mm铸铝散热片为散热片高度减去67mm钢制管式为散热片高度减去66mm异侧供回水：钢制板式为散热片总长度加阀门距离（45mm*2）90mm钢制管式为散热片片数*单片宽度（46mm）加阀们距离（45mm*2）加变径补心距离（25mm）46*总片数+45*2+25=中心距卫浴散热片：散热片宽度减去35mm4、散热器安装标准4.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支架位置进行加固。4.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合《安装说明书》的要求；铸铝及钢板型散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。4.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。4.4散热片安装允许偏差；水平偏差≤3mm，放气阀端稍高。4.5在瓷砖、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。4.6散热片出墙管垂直，间距准确。4.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。4.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。4.9散热器挂架卡子必须装正，大片三个挂架的必须三点一线，包括高度和出墙距离。六、管路系统1、暗管系统1.1开槽（1）开槽工具的准备必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。（2）开槽流程根据施工图确定管路走向——对开槽部位进行清扫——用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度——用切割机沿墨线切割——用电镐或錾子开凿（3）开槽标准a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱角。b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管外径10mm；c.管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。e.管槽内建渣必须清理干净、无杂物。f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。1.2开孔要求及标准管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。1.3、管路铺设的要求及标准⑴管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确认。⑵铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有≥200mm的位置。⑶供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。⑷预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。⑸当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。⑹当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。⑻管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。⑼当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。1.4、卡压配件，专用工具的使用，⑴卡压配件种类较多，常用的有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。⑵卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。⑶管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。⑷压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。⑸卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。⑹压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；∮16.∮20.∮25.1.5、热熔配件，专用工具的使用⑴热用配件常用的有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。⑵热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。⑶PB.PERT.PPR等管材一般都采用热熔连接。⑷热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，⑸热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。⑹热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR280℃±10℃、PB.PERT260℃±10℃。⑺当热熔器温度达到设定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。⑻热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。⑼定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。1.6、管道的固定流程及标准⑴管道固定一般采用管卡或铁丝固定。⑵用冲击钻在管槽底部45°斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。⑶将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之间有10mm间距。⑷直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。⑸管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。1.7、管槽回填标准及流程⑴管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。⑵上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。⑶对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。⑷穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。2、明管系统施工流程及标准2.1明管施工流程根据施工图确定设备位置——对需要开孔部位开孔——将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）——沿管路走向布管（边做边固定）——将PVC扣槽盖上2.1开孔标准⑴明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mm。⑵施工结束后先用白水泥填孔，然后补与墙面相同的涂料。2.2布管标准⑴厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀的高度，同时注意系统排气阀安装后顶部空间不小于20mm。⑵管道布置应做到槽平竖直，尽量做到美观。⑶PVC线槽应固定劳固，竖直美观，接头和转角处用PVC胶粘接。⑷管路布置时，尽可能少走正面，多走隐蔽面。3、地暖系统3.1施工前的准备工作⑴采暖区域水电、土建改造必须完成，且水电管线不能高出地面。⑵对不平整的地面水平误差≥20mm的地面，应要求客户进行找平。⑶地暖施工区域必须清扫干净，无任何杂物及其他施工材料与机械。⑷地暖施工时不允许交叉作业，其他工种必须停工，施工人员撤离现场。3.2施工流程清扫地面→铺设防潮层（如有需要）→铺设保温板→周边墙脚保温带→反射膜→加热管铺设→收缩缝→混凝土回填→混凝土养护3.3施工标准⑴防潮层，保温板，反射膜的拼缝处应用胶水或贴胶带粘牢、无缝连接。⑵墙脚保温带应用保温板裁剪成50-60mm宽度的边条，安装在墙脚四周，边条应插在保温板和墙缝之间。⑶地暖管的铺设应严格按图施工，按设计的管路，管径，管间距进行铺管。⑷直管段卡按200mm间距安装，且与第二路管卡对齐直管管卡必须处在一条线上，转弯处必须适当多增加管卡数量，且管卡固定位置均匀，转弯处最小半径不小于8倍管径。⑸收缩缝必须穿过整个地暖铺设层。⑹收缩缝处管道需做伸缩节，伸缩节为PVC，PE螺纹管，长度应≥200mm。⑺地暖管间距小于100mm时，需在供水管上加保温套管，分水箱内管路必须保温，保温管切割整齐。（8）分水箱内各回路应贴上标识，方便日后检修。4、开槽后管槽的防水4.1地暖设计时应尽量减少橱卫间管道的数量，合理布置分水箱位置。4.2厨卫间管道应尽量不开槽，如必须要开槽的，应要求客户重新做好防水。4.3卫生间穿墙孔和管槽应用高标号水泥加防水剂一次性堵实。卫生间管路尽量用背穿七、分集水器，分水箱，