喷浆施工方案

喷浆施工方案一、喷浆原料及喷射砼支护标准1、喷浆原料标准水泥：选用P032.5普通硅酸盐水泥。水：水质要清净，PH＞4。砂子：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。2、喷射砼支护标准喷浆厚度：100mm,达到设计厚砼标号C20。砼配比：水泥：水：砂子：=1：0.48：1.68。钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。喷射表面平整度：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，每平米内凹凸偏差≤50mm，使用1米的靠尺进行检测。喷射后巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮规格偏差0～+10mm。观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。二、施工方法1、喷射施工顺序：冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。2、施工工艺使用PZ-VII型喷浆机喷射混凝土。三、施工组织及工期1、施工组织每班配备13人，设班长1名，安全员1名，喷射工2名，上料工2名，拌料工3名，运料工4名。班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。拌料工负责按物料配比比例进行物料的配比、搅拌工作。运料工负责所需物料的运送工作。四、施工安全技术措施1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后在喷浆。2、喷浆前，先使用高压水管冲洗巷帮，清除煤帮的煤尘及松散活碳，保证煤帮湿润。3、在喷浆前，对紧贴煤帮的钢筋网在松开，使之与煤帮保持30mm的空隙。4、喷射顺序由上而下，喷头与受喷央距离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面，偏差不得超过±5°。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后在喷射其前方，以免其后出现空隙。5、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。6、喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。7、喷射作业和检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。8、喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在70mm为宜，在第一次砼层初凝后再进行二次喷射。9、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。10、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。11、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水1次，后7天必须每天洒水1次。洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。12、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩，喷射人员还必须配戴防护眼镜。13、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于100mm，每组2个，以便检测喷层厚度。15、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。16、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知作业人员。17、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。五、喷浆工操作规程1、开工前：⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。⑵工作面拉接风水管试运转。⑶喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通。2、工作中⑴帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。⑶喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。⑷无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。⑸喷射时要避免点射，喷射面以300mm为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。3、下班前⑴喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。⑵喷浆完工后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。⑶清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。⑷收拾完当班使用的工具，方可下班。