滚珠丝杠计算

滚珠丝杠副设计计算滚珠丝杠副设计流程确定滚珠丝杠副导程当量载荷以及当量转速计算确定名义直径确定预期额定动载荷螺母及支撑轴承选用刚度计算精度及寿命预计一、设计参数说明工作台重：工件重：最大行程：丝杠两端支承间距：螺纹全长：安装方法：固定——支撑定位精度：重复精度：失动量：寿命：工作台摩擦系数：驱动电机：1w2wslShLmaxNmaxS二、计算说明1)选择导程：最大进给速度：驱动电机最大转速0Lmax0maxVLNmaxVmaxN2）计算当量载荷、当量进给转速mFmN工作状态轴向载荷转速工作时间（%）快速进给一般切削强力切削1F2F3F1N2N3N1t2t3t3331231122333112233mNtNtNtFFFFNtNtNt112233123mNtNtNtNttt3）确定名义直径（1）根据临界转速得——临界转速，这里等于主轴的最高转速——与安装方法有关的常数——丝杆底径21csNldfcNf1d（2）根据值求得——公称直径——最大转速——标准系列滚珠丝杠副0dN070000dN0dN070000dN0dN(3)根据临界载荷（丝杠稳定性）求得——安全系数——最大转速——丝杠螺纹滚道最小截面惯性矩，——与安装方法有关的常数1/424110cslPdm24412210ccssEImfdPllEI安装方法固定—自由1.20.25固定—支撑10.02支撑—支撑5.01固定—固定19.94mcfmcf4)计算动载荷式中：寿命时间：载荷系数（在平稳无冲击状态取1.2）123(60)10hmamwfCNLFhLwf5)螺母与支撑轴承选择根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，采用双推简支式丝杠螺母副，即一端装止推轴承，另一端装向心球轴承，选择双螺母垫片调隙式，这样结构简单，刚性好，预紧可靠，调整方便。滚珠循环采用外循环式，它的特点是工艺简单，易于制造，经济实用。滚珠丝杠副产品样品6）刚度计算（1）丝杠拉压刚度（2）钢球与螺纹滚道区的接触刚度（3）轴承的刚度——无预紧力下螺纹滚道接触刚度——螺母预紧力（约等于）23110sSdEKl13'0.1prccaFKKCcKprFmax3F03prbaFK传动系统综合刚度加工中心的定位精度是在不切削空载条件下检验的，故轴向载荷仅为导轨的摩擦力，故因摩擦力引起的弹性变形为：这样查取相应精度等级丝杠在任意300mm内导程误差，再加上弹性变形量就可以校核计算其精度是否满足目标要求。K'1111bscKKKKfFK7)寿命预计选用丝杠时寿命太短或太长都不合适，使用过长的寿命会使选择的丝杠的尺寸太大，造成不经济的结果，因此大部分都会选择在10000小时到20000小时。3610amwCLfF60hmLLN综合上述所选主要技术参数，根据滚珠丝杠产品样本，即可确定所选滚珠丝杠副型号规格。如验算不满足要求，另选其它型号，重复以上步骤，直至满足要求为止。