木材烘干热风炉

◎木材烘干热风炉GalileoGalilei木材微波真空干燥机木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好。微波真空干燥是指在密闭的容器内，在真空条件下用微波对物料进行干燥。在同样的温度下，由于低压使得水的沸点降低，物料内的水分移动和蒸发速度加快，所以达到相同的干燥程度时，微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。因此，微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。木材微波干燥的优点在常规干燥中，干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面，木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材整体温度升高。这种加热方式效率低，加热时间长。而用微波加热木材时，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子（主要是水分）的相互作用下而直径在内外同时加热。木材在微波加热时干燥速度快，时间短，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌，消除木制品虫害，避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。我公司木材微波真空干燥机可以根据用户产量来设计制造。下面是几种常用产品：QX-20HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长3000mm。输入功率：32KVA微波功率：20KW干燥容量：1-1.5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度3000mm以下的木材干燥。QX-40HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长6000mm。输入功率：70KVA微波功率：40KW干燥容量：2-3立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度6000mm以下的木材干燥。QX-80HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长12000mm。输入功率：135KVA微波功率：80KW干燥容量：4-5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度12000mm以下的木材干燥。◎木地板微波干燥机GalileoGalilei木地板微波干燥机木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术，广泛应用于家具、木地板行业。由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。微波烘干木材的特点：1、烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。2、微波烘干木材效率高一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。3、微波烘干木材质量好由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可节省大量的木材。4、微波烘干木材不受外界气候条件的影响微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响，常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间，还要占用很大的生产基地，花费较多的搬运劳动力，增加生产成本。5、微波烘干木材杀灭有害虫类微波烘干木材的同时，可将木材内部的有害蛀虫杀死，这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死，当处理温度在70~80度只需2~3分钟。我公司可以根据产品的技术要求来设计微波干燥设备，欢迎新老客户前来考察、洽谈！◎微波木板干燥设备GalileoGalilei微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。木材整体的温度基本相同。其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。产品相关知识：热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。中国GDP已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。三、热泵干燥原理常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。如图1所示。四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。2、质量对比热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。3、干燥效率对比采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。五、综合评价热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。料斗干燥机的使用及特点料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用料斗干燥机相关说明：NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型特点：1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.9.0-99小时定时自动开机10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介